第一章 
编制依据及说明
1.1编制说明
为了顺利完成***县***镇***电子 (***)有限公司钢结构工程，在全面、深入地学习招标文件，充分理解设计意图及对施工场区详细踏勘的基础上，结合本工程的特点，本着信守合同，确保工期，合理控制工程造价，确保全工程优质高效、文明施工的指导原则，编制本施工组织设计。
本施工组织设计充分体现了我方对本工程施工组织的总体构思与布置，并为业主选择施工企业提供依据，若有幸中标，我们将把本工程列为公司的重点工程，依据本施工组织设计所确定的原则，参照我企业管理程序要求，充分考虑现场的实际情况，编制详细的各分部分项工程作业设计，用以指导、规范施工，在承建过程中将从人员、材料、设备、资金等方面予以充分的保证。
本着创一流精品，树企业形象，让用户满意的原则，我们将在施工中对工程质量实行动态分析的，确保工程按计划完工。同时根据以往工程的经验，对本工程施工的特点、重点和难点，如钢结构构件制作、安装质量控制等在本设计分部分项施工技术中均有详细的论述，并针对经常出现的质量通病，进行了针对性的阐述。
在施工中我公司将从整体利益出发，积极与质量监督部门、监理单位配合，协调好内外关系及地盘管理，以雄厚的企业实力，良好 ISO9002重量管理体系为信托。绝不辜负建设单位的厚望和期待，以一流质量、一流服务、一流信誉交出让业主满意的、用户放心的信得过的工程。
1.2编制依据
1.《建筑结构荷载规范》 （GBJ 9– 87）
2.《钢结构设计规范》 （GBJ 17–88）
3.《建筑抗震设计规范》 （GB50011–2001）
4.《建筑工程施工质量验收统一标准》 （GB50300 – 2001）
5.《钢结构工程施工质量验收规范》 （GB50205 – 2001）
6.《钢结构工程质量检验评定标准》 （GB50221– 2001）
7.《建筑钢结构焊接技术规程》 （JGB81 – 2002）
8.《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》 （CECS 102：98）
9 .《冷弯薄壁型钢结构技术规程》 （GBJ18–87）
10.《建筑用压型钢板》 （GB/T12755– 91）
11.《压型金属板施工规程》 （YBJ216–88）
12.《GB/T1900质量管理和质量保证体系列标准》
13.《广东省建设工程文明施工若干规定（试行）》
14.施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）
15.建筑施工安全检验标准（JGJ59-99）
16.国家、部、委及当地政府颁布的有关安全文明施工规范和标准。
我公司根据上述有关资料和现场踏勘，结合现场实际情况，经深入调查研究，并结合我公司多年的施工实践，由具有丰富施工实践经验和管理经验的工程核技术人员编制而成。
1.3编制原则
1.坚持质量第一，用户至上的宗旨，全面执行我公司质量方针，严格执照ISO9001国际标准2000版要求进行施工管理，切实贯彻执行国家施工及验收规范、操作规程和制度，确保工程质量和安全。
2.严格执行基建程序，发挥本公司的技术优势，利用先进的施工技术，科学管理，加快施工进度，确保甲方投资尽快产生效益。
3.充分发挥本公司的整体实力，大量使用先进的机械设备，减轻劳动强度，提高生产率，加快施工进度。
4.遵循国家及当地政府有关环保文件精神，采取有效的措施，减少环境污染，降低噪音。
5.严格遵守国家及当地政府有关消防要求，做好消防工作。
6.遵循设计图纸、施工规范、规程、验收标准的原则。在编写主要项目施工方法中，严格按设计图纸要求，执行现行施工规范、规程扩验收标准，确保工程质量。
钢结构工程有限公司
7.坚持实事求是的原则。在制定各具体项目实施方案过程中，充分研究、分析本工程的特点、难点，坚持科学组织、合理安排、均衡生产，确保优质高效完成本合同建设任务。
8.坚持施工全过程严格管理的原则。在各道工序施工中，认真自检，严格执行监理工程师指令，尊重业主和设计代表意见，严格管理。
9.实施项目管理，利用网络技术管理对生产资源及生产诸要素进行优化配置，保证实现成本、工期、质量、安全及社会信誉等预期目标。
钢结构工程有限公司
第二章 
工程概况
2.1工程概况
本工程是***电子(***)有限公司新建厂区钢结构工程，采用Q235材质钢板焊制H型钢柱、钢梁门式刚架结构。单层建筑，跨度20M，开间6M，长度78M，檐高8M。建筑面积为1560M2。C型钢采用冷弯薄壁型钢C120×50×20×2.0；连系梁采用Φ110×3.0圆管；屋面板采用压型钢板0.42厚830型荷叶绿彩瓦。施工工期为30天。
工程设计单位：
土建施工单位：
钢构施工单位：
工程监理单位：
工程开工日期：2005年09月06日
工程竣工日期：2005年10月08日
2.2工程特点、难点重点及针对性施工措施
2.2.1工程特点、难点和重点
1.
2.
2.2.2施工协调
1.与设计单位的协调配合
（1）做好图纸会审工作，参加甲方组织的图纸会审，与设计单位人员就图纸设计中存在的问题、满足施工规范、保证施工质量和预防质量通病措施的要求广泛交换，取得一致意见，形成有效图纸会审意见。
（2）加强与设计人员沟通，了解设计意图正确处理施工中的模糊概念，达到设计目的。
（3）保持与设计人员紧密联系，及时处理施工中可能出现而未能预测的设计错误，并通过甲方及时形成有效设计文件或技术核定单，保证工程施工进度不受设计问题影响。
（4）邀请设计单位专业设计人员参加重要部位的结构隐蔽验收，参加分部工程验收，保证施工符合设计要求，保证结构安全。
（5）就施工方案中需要设计单位配合的内容，及时向设计单位征询意见，与设计单位达到共识，使施工方案满足可行、经济、方便、安全的原则，将施工方案在工程施工前进行完善，形成指导施工的纲领性文件 。
2.与监理单位的协调配合
（1）工程开工后向监理单位提交我公司营业执照、资质证书，向监理单位提交项目部主要人员资格证书和组织管理机构网络，提交质量保证体系和各分项工程质量计划。
（2）主动配合甲方和监理公司做好图纸会审，协助监理公司做好图纸会审记录，并整理好形成有效设计文件。
（3）协助监理公司开好工程协调会，参加协调会主要人员；甲方主管领导、甲方代表、设计代表、监理单位项目总监、各专业监理工程、施工单位项目经理、施工单位主管管理人员、各分包单位主管人员等。
（4）协助监理单位做好质量过程控制，向监理单位提交单位工程施工组织设计和特殊部位专项施工方案、原材料质量保证资料、半成品质量检验资料为、隐蔽验收申请表。配合监理单位、做好监督抽样和见证送检工作，及时将检测资料送监理单位等部门审核。
（5）协助监理单位控制工程施工进度，突出计划管理，根据工程合同工期要求，编制工程施工总进度计划，分解总施工进度计划或月计划和周计划，制定相应的劳动力计划和材料采购计划，定期向监理、业主等单位提交，每次工程周协调会检查上周计划完成情况和下周施工计划，每月检查上月计划完成情况和下月计划，对施工进度计划有拖延，分析产生拖延的原因，制定将拖延工期赶上去的措施，保证工程总施工进度符合合同工期要求。
（6）协调监理单位控制工程总投资，使建设项目满足业主规划，根据工程进度计划，编制每月形象进度报表和下月计划完成工程投资费用，报监理、业主等单位审核，以便监理、业主能随时掌握项目投资动态，准确控制投资分布。
（7）配合监理单位和业主及时做好分项工程和分部工程验收工作，收集整理的工程资料，及时组织分部工程的验收，为下一道工序的有计划进行和工程的按期投入使用创造条件。
3.与相关部门的协调配合
（1）一旦中标，及时与当地政府机关、公路管理部门和建设管理部门联系，按规定办理相关手续，并交纳相关费用。
（2）在材料进场选用合适车辆，防止损坏。大型和超重的运输，应事先取得道路和交警部门的许可。
（3）我公司对租用的当地政府、村民或其他单位的临时占地负责，交工验收前进行场地清理，并取得当政府、村民或其他单位同意（满意）的有效证明。
4.施工组织内外协调
施工项目在运行中会涉及到多方面的关系，为了处理好这些方面的关系，就需要协调。协调是施工管理的和重要职能。
（1） 施工项目的协调内容
在施工项目运行的不同阶段，协调的内容、侧重点各有不同，归纳起来，应有以下五种主要关系协调处理。
其一，人际关系的协调。包括项目组织内部的人际关系，项目组织民关联单位的人际关系，主要关系须协调处理；
其二，组织关系的协调。主要解决组织内部的分工与配合问题；
其三。，供求关系的协调，包括施工项目实施中所需的人力、资金、设备、材料、技术及至信息的供应，主要通过协调解决供求平衡的问题；
其四，配合关系的协调，包括求得本公司、建设单位、总包单位、设计单位、分包单位、供应单位、监理单位，在配合关系上的协助和在配合步调上的一致，以达到同心协力的目的；
其五，约束关系的协调。主要是了解和遵守国家和所在地方在政策、法规、制度，在遵章守纪的前提下，求得执法部门的理解和支持。
（2）施工项目内部关系的协调
施工项目内部人际关系的协调：项目级内部人际关系是指项目经理与下属的关系，职能人员之间的关系，职能人员与作业人员之间的关系，作业人员之间的关系等。协调好这些关系主要靠执行制度，坚持民主集中制，做好思想政治工作，充分调动个人工作积极性。
施工项目内部组织关系的协调；施工项目中的组织形成了系统，系统内部各组织部分构成一定的分工协作和信息沟通关系。通过关系协调，可使组织正常运转，充分发挥组织的作用。具体可以通过划分职能、明确职责、制定约束、信息沟通、及时解决矛盾等等方法进行。
施工项目内部供求关系的协调：首先应抓紧计划环节，计划编制时力求生产需求与供应之
间平衡；其次抓住施工中的重点关键环节，克服瓶颈制约；第三加强调度工作，排队生产障碍。
（3）施工项目与近外层之间的关系协调
近外层关系包括与业主的关系，与设计单位的关系，与供应单位的关系，与公用单位的关系等。这些关系都是合同关系或买卖关系，应平等的基础上进行协调。
施工项目与业主的关系协调：从招标开始，经过施工准备，施工中的检查验收、进度款项支付、工程变更、进度协调、交工验收等。处理好这种关系主要是洽谈、签定和履行合同，即使产生纠纷，也以合同为依据解决，如业主委托了监理单位进行施工监理，则施工单位应接受监理，按监理制度协调关系。
施工项目与设计单位的关系协调：同为承包单位，但两者之间没有任何合同，仅是在设计交底、图纸会审、设计变更与修改、工程验收等环节中发生的图纸供应关系、设计与施工技术关系，应通过密切接触，相互信任、相互尊重，友好协商的办法，并依靠业主、监理单位的中介作用，协调好两者关系。
施工项目与供应单位的关系协调：施工项目组织者应对物资供应方的质量体系调查，与已经取得认证资格的厂家或商家签定供货合同。在严格履行合同的前提下，处理各种与物资供应的关系。
施工项目与公用部门之间的关系协调：包括道路、市政建设、自来水、燃气、供电、电信等部门的关系。主要利用这些单位与业主的密切关系，加强计划协调、质量保证、施工协作、进度衔接等方面的协调。
（4）施工项目与远外层之间的关系的协调
远外层关系包括与政府部门、金融部门、现场环境单位的关系。这些关系的处理没有定式，处理更加困难，应按有关法规、公共关系标准则、经济联系规定来处理。
第三章 项目组织机构
3.1项目组织机构
我公司高度重视本工程，一旦中标，本工程将列为我公司重点本工程，要全公司范围内抽调管理水平高、具有丰富施工实践经验的人员，成立《***电子(***)有限公司钢结构工程》项目经理部，组织一支强有力的班子。挑选懂技术、会管理、工作认真、有吃苦精神的技术管理人员组成骨干，挑选素质过硬的施工队伍。同时我公司将在人员、机械、物资、资金等方面给予充足的保证，强化管理，实现施工综合成本的有效控制。
经对该项目工程，在工程施工整个流水段中，我***钢构公司为保证贵方***电子钢结构工程顺利实施，经公司开会研究决定，专门配备一批素质过硬的专业人员。确以保质、保量的完成贵方项目的加工、制作和安装任务。项目严格项目法组织施工，组建一个以项目经理为首的强有力的项目经理部，具体人员如下：
项目经理：
技术负责人：
项目副经理：
车间主任：
施工员：
材料员：
质检员：
安全员：
电工：
项目经理全面负责该工程的施工、技术、进度、安全、质量、材料、文明施工及消防等工作，对内统一指挥，全面调动各施工队伍进行施工工，对外负责各有关单位进行业务联系，疏通协调施工上各种关系，确保在最短时间、最快速度解决施工中出现的问题。
根据该工程的具体特点和规模，严格按顶目法组织施工，项目经理的管理层，项目技术负责人，承担整个施工过程中的质量、工期、安全、成本以及文明施工等的组织协调和管理工作。选派丰富施工经验的施工班组，负责本工程的施工。
项目管理组织机构见下图：
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项目经埋部 |
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业
务
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设
计
部 |
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下
料
部 |
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物
料
部 |
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生
产
部 |
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工
程
部 |
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质
检
部 |
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财
务
部 |
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人
事
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制 作 车 间 |
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安 装 班 组 |
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安 装 一 班 |
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安 装 二 班 |
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安 装 三 班 |
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安 装 四 班 |
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安 装 五 班 |
1.项目经理部
按组织法组建公司直属项目经理部，项目经理部由项目经理、项目副经理、项目技术负责人组成现场最高领导决策层，全面负责本工程的施工组织领导工作。
2.各职能部门的主要任务
1业务部：负责本公司业务接洽及合同签订，预算编制等工作。
2设计部：负责本工程的设计结构、建筑等施工图纸工作。
3下料部：负责本工程的图纸分解细化工作。
4物料部：负责工程的物资、材料和设备采购、供应和管理工作，
5生产部：负责工程的构件加工工作。
6工程部：负责本工程的技术管理及技术业务工作，包括制定、贯彻施工技术方案、技术措施、组织技术交底。处理施工中遇到的技术问题，批导现场技术工作，以及技术档案管理。
7质检部：负责工程的制作加工、安装质量的监督及验收资料编制工作。
8财务部：负责财务管理、资金管理、使用以及工程成本核算，结算工作。
9人事部：负责本公司的人事管理工作
施工作业层由五支专业的班组成，承担各项工程的具体施工任务。
3.2组织机构职能分工
1.项目经理职责与权限
1按本工程项目管理组织机构的构成配备人员，制定相关的项目规章制定，明确项目有关人员的职责，组织项目管理人员开展工作；
2按本工程项目管理总目标和阶段目标，进行目标分解，以利总体控制，确保项目建设成功；
3及时、适当的作出项目管理决策，对合同执行进行严格控制；
4协调本组织机构与各协作单位之间的协作配合及经济、技术关系，代表企业法人进行有关签证，并进行相互监督、检查，确保施工全过程质量、工期、安全、文明施工和成本控制；
5贯彻执行国家和所在地区政府的有关政策、法律和法规，执行企业的各项管理制度；
6负责向有关单位及人员解释、说明和审查关于本工程的项目合同、项目设计、项目进度
计划及配套计划、协调程序等文件；
7做好施工前期准备和施工计划的各项落实工作，使之形成切实可行的计划实施系统；协调好各方面的关系，及时预见并处理施工过程中出现的各类有关问题；
8建立高效率的通讯指挥系统，亲自组织并参加项目生产调度例会，质量、安全例会及项目经济活动分析会等会议；
9按企业法人代表与业主签定的工程承包合同，严格履行全部合同条款，维护企业信誉不受损害。
2.项目副经理职责
1在项目经理领导下，协助项目经理全面展开项目施工管理工作，贯彻执行国家有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度；
2负责指导按设计图纸、施工规范、操作规程、施工组织设计、技术措施等进行质量安全技术交底，并组织展开施工，发现问题及时处理并上报；
3严格把好材料进场关、技术交底关、质量评定关、中间检查关，组织隐蔽工程自查，并参与隐蔽工程验收等工作；
4组织制定施工生产计划，确保项目制定的总体目标和阶段性目标按计划实现；
5组织编制劳动力需用计划，机械设备需用计划和材料、水电需用计划，并检查计划落实情况；
6协助项目经理制订质量管理、安全管理、计划管理、文明施工管理等项规章制度，并监督执行，确保施工生产安全、优质、高效地进行。
7协调好各工区之间以及与各协作单位之间配合关系，及时发现和解决问题，确保施工生产计划落实。
8负责完成项目经理安排其他工作。
3.技术负责人职责
1负责项目工程技术和技术管理工作；
2参加本工程的设计交底和图纸会审，并做会审记录；
3深入施工现场主持处理施工过程中出现的各类技术问题，组织各类技术处理方案的编制，代表公司参加各类工程技术、施工管理、计划、质量、安全等会议；
4主持项目特殊工序作业指导书的编制，并负责指导实施；
5负责本工程设计变更、材料代用、技术洽商等技术文件处理工作；
6组织推广应用“四新”科技成果，并负责安排资料的收集、整理、保管工作，指导撰写施工技术总结；
7负责内部技术、质量安全、测量等管理工作；与公司技术部门联系，做好工程技术信息的传递工作；
8安排进行技术文函的签收、存档和日常处理；
9负责项目质量体系的建立及有效运行，完成项目经理交办的其他工作。
3.3项目管理目标
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工程名称 |
项 目 |
目 标 值 |
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总工期 |
于一个月完成招标范围的全部工程，清场完毕。 |
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工程质量 |
1单位工程合格率100%。 2分部工程优良率达到90%以上。 3杜绝重大质量事故。 |
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安全生产目标 |
杜绝死亡事故，月轻伤频率控制在1.2%以内。 |
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文明施工目标 |
达到省市、行业所在地区文明施工现场标准。 |
钢结构工程有限公司
第四章 施工准备及现场布置
本工程拟于进场后即按下列内容初步完成施工前期准备工作。
施工准备工作内容及程序
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其他配套设备 |
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正式开工 |
由项目技术负责人组织项目部有关人员认真熟悉设计图纸，参加开工前期设计交底、图纸会审。施工技术部门根据施工组织设计编制各分部分项工程施工技术方案和施工技术交底；施工计划部门按工程进度的总体安排编制出材料供应计划和设备需求计划，按施工先后顺序陆续组织进场。由项目部负责完成对各项施工班组进场教育。
4.1技术准备
技术准备是整个工程的前期工作，技术准备工作的好坏直接影响到材料、人员、机械、资金等进场计划的安排，只有对图纸有了深刻、全面、透彻的了解，才能够合理组织，精心计划，按期，按质保证施工合同的完成，保证工程完全符合设计者的设计意图的，所以技术准备工作的好坏直接影响工程能否按合同顺利完成。因此我公司对技术准备提出了较高的要求，主要工
作有以下几方面：
1.现场人员设置：由于本工程规模大，施工面广，为此我公司将抽调精兵强将成立项目部。
2.组织现场班组长以上所有管理人员熟悉和审查施工图纸及有关技术措施，编制施工方案。技术人员要将工程概况、施工方案、特殊部位施工的重点难点向全体施工人员交底，做到现场每个施工人员对自己要做什么，如何做，做到什么程度心中有数。
3.在开工前必须同设计院、建设单位及监理单位进行图纸会审，并做好记录，作为施工依据的重要部分。
4.对从事新工艺、新技术、重要工种和特殊工种的施工人员必须进行岗前培训和交底，未经培训合格的人员不得上岗。
5.对工程所需的材料，提前按进场的先后顺序及时提供合格证、试验报告给监理公司。坚持材料无合格证，无监理审批不得使用。
6.各相关专业相互提供进度计划和施工要求，以便相互之间紧密配合，按计划完成各项施工任务。做到互不影响，确保施工总进度。
7.进行现场施工放样，对原始的技术资料进行交接，复核，确认。
8.编制施工组织设计，提供材料、机械、劳动力、资金使用等计划。
4.2现场准备
1.施工机械：根据施工进度安排合理配置各种机具的进场计划，使用前进行调试工作，确保机械性能良好。
2.按施工平面布置图搭设临时设施，维护好场内施工道路，保证水电畅通，并对进场的全体员工进行全面质量管理及安全教育。
3.现场文明施工按具体的实施办法，划片分区，责任到人。
4.临时用水、电等设备管线施工。
5.现场各种安全文明标语、警示牌的建立。
6.对所有进场的人员进行安全技术交底。
4.3组织准备
1.建立以项目经理为主的施工管理系统和以项目总工程师为主的技术管理系统，形成完整的项目施工组织管理机构。
2.按照规定程序主动向驻地派出所、城管办、环卫等部门申报办理施工中的各项报批手续，提前为施工生产创造良好的施工外部环境。
3.向班组进行计划交底和技术交底，下达工程施工任务单，使班组明确有关任务、质量、安全、进度等要求。
4.做好工作面准备：检查道路是否畅通、是否安全、施工现场是否清理干净。
5.对材料、构配件的质量、规格、数量等进行清查，并有相当一部分运到指定的作业地点。
6.检查前道工序质量，在前道工序的质量合格后才能进行下道工序的施工。
4.4防雨、防汛和消防准备
1.广东属雷击区。且每年都受台风影响，在施工期间应收集天气预报情况，取得市气象台的服务，以便安排工作或采取相应的措施。机械设备要备齐自身的避雷装置，可直接引入建筑物本身的接地。
2.雷雨来到时，注意做好设备、机具的防雨措施，保护好电源设备。施工现场要准备一些雨布，雨衣。
3.台风季节要特别提高警惕，随时做好防台风袭击的准备，台风来之前应对办公室、宿舍、仓库及未安装好的构件等进行临时加固。台风前应重点检查临时电线、基坑边坡、护坡、坚决杜绝事故的发生。
4.防火措施临时消防的布置，设置泡沫灭火器，沙箱、铁铲、消防水源接口及消防水桶等消防设施和工具，不得以任何借口挪作他用。
4.5资源需求计划
4.5.1拟投入的主要施工机械及进场计划
本工程工程量大，工期紧，经过系统计算分析并考虑留有充分备用后，需要的加工设备及安装机具的种类与数量，具体情况见附表《生产设备机械表》及《安装设备机具表》。计划中的所有机械设备均已完成准备及维护工作，处于待命状态。主要施工安装机具随同施工人员一同一次性进场。
4.5.2施工编组的准备
一旦有幸中标，我公司将全司动员，挑选年轻力强、经验丰富的施工班组，在最短的时间内完成劳力的组织准备工作。
1.根据确定的现场管理机构建立项目经理部，选择高素质的施工班组进行该工程的施工。根据工程规模，结构特点和复杂程度，遵循合理分工密切协作的原则，组织高效率的施工组织班子。
2.根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划。
3.做好职工入场教育工作的，按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进进场，安排好职工生活，并进行安全、防火、文明施工和遵纪守法教育，使职工严格遵守上级颁发的各项规章制度。对工人进行技术、安全交底和思想、法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。
4.生活后勤保障工作：在大批施工人员地场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等应全面考虑，应认真落实主，以便充分调动职工的生产积极性。
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5.对特殊工种进行上岗前的培训，无上岗证者严禁进入现场施工。
4.6材料配置
本工程施工材料都是我公司生产车间加工的钢构件。根据工期计划安排，结合市场价格和市场供需关系，超前做好采购原材料计划。做好周密材料进场计划。其他有关材料质量控制在本施工组织设计相关章节中阐述。
4.7资金使用计划
1.为保证前期施工的顺利进行，我方将投入充足的资金作为项目启动资金。
2.对项目资金管理实行项目成本核算制度，施工中编制资金使用计划，交对支出情况进行核算与分析，以达到预期的使用目标。
3.施工中加强廉政建设，不乱挪用资金，作到工程款专款专用。
4.8施工部署
本工程采用流水、水平、交叉、立体作业施工方法进行施工，整个施工过程依据施工计划和管理计量措施实施全方位的动态管理，在确保工程质量、安全和工期的前提下，做如下施工总体部署：
第一阶段：施工准备工作阶段。重点是图纸会审、施工方案报审、施工前提条件申报以及测量放线、布置施工场地、搭设临时设施、施工机械和材料进场等。
第二阶段：主体施工阶段。重点是主体结构吊装，控制好垂直度及结构变形，保证结构单元刚度及结构安全。
第三阶段：围护施工阶段。重点是确保防水，收边包角细部工程质量。
第四阶段：竣工验收阶段。重点是公司质检部门自验后申请竣工验收，精心加强对成品的保护。
4.9施工现场平面布置
4.9.1平面布置的原则
1总平面布置的原则：
★在满足施工需要的前提下，尽量减少施工用地，施工现场布置要紧凑合理。
★合理布置起重机械和各项施工设施，科学规划施工道路，尽量降低运输费用。
★科学确定施工区域和场地面积，尽量减少专业工种之间交叉作业上。
★尽量利用永久性建筑物、构筑物或现有设施为施工服务，降低施工设施建造费用，尽量采用装配式施工设施，提高其安装速度。
★各项施工设施布置都要满足：有利生产、方便生活，易于管理，安全防火和环境保护的
要求。
2施工场地布置原则
★因地制宜，因时制宜，有利生产、方便生活，易于管理，安全可靠，经济合理。
★施工场地尽可能利用现有地形，减少土地平整工作。
★在满足工程施工要求的前提下，尽量简化临时施工道路、施工用房的规模，充分利用当地原有建筑，减少植被破坏及环境污染。
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第五章 钢结构生产工艺
5.1生产前准备工作
5.1.1图纸详图设计和审查图纸
5.1.1.1图纸详图设计
***钢构是专业的生产及安装钢结构企业，公司配备专业设计人员。本公司应用同济大学3D3S及PKPM系列STS钢结构专用设计软件设计图纸，根据建设单位的技术设计图纸以及发包文件中所规定采用的规范、标准和要求进行图纸设计及生产详图设计。生产前详图设计其优点是能够结合工厂条件和施工习惯，便于采用先进的技术，经济效益较高。根据本公司多年经验制订下述工件顺序：
→详图设计→技术设计单位审批详图→
工程承包→ →钢结构加工→成品运输→现场安装
→材料订货→材 料 运 输→
5.1.1.2审查图纸
审查图纸的目的，一方面是检查图纸设计的深度能否满足施工的要求，核对图纸上构件的数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾；另一方面也对图纸进行工艺审核，即审查在技术上是否合理，构造是否便于施工。图纸审核的主要内容：1设计文件是否齐全，设计文件包括设计图、施工图、图纸说明和设计变更通知单等。2构件的几何尺寸是否标注齐全。3相关构件的尺寸是否正确。4节点是否清楚，是否符合国家标准。5标题栏内构件的数量是否符合工程的总数量。6构件之间的连接形式是否正确。7加工符号、焊接符号是否齐全。8结合本公司的设备和技术条件考虑，能否满足图纸上的技术要求。9图纸的标准化是否符合国家规定等。
图纸审查后要做技术交底准备：1根据构件尺寸考虑原材料对接方案和接头在构件中的位置。2考虑总体的加工工艺方案及重要的工装方案。3对构件的结构不合理处或施工有困难的地方，要与需方或设计单位做好变更签证的手续。4列出图纸中的关健部位或者有特殊要求的地方，加以重点说明。
5.1.2备料和核对
5.1.2.1提料
根据图纸材料表算出各种材质、规格的材料净用量，再加一定数量的损耗，提出材料预算计划。提料时，需根据尺寸合理订货，以减少不必要的拼接和损耗。但钢材如不能按使用尺寸或使用尺寸的倍数订货，则损耗必然会增加。钢材的实际损耗率可叁考下表数值。工程预算一般可按实际用量所需的数值再增加10%进行提料和备料。如果技术要求不允许拼接，其实际损耗还要增加。
钢板、角钢、工字钢、槽钢损耗率
|
编号 |
材料名称 |
规格(mm) |
损耗率(%) |
|
编号 |
材料名称 |
规格(mm) |
损耗率(%) |
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1 2 3 4 |
钢板 |
1~5 6~12 13~25 26~60 |
2.00 4.50 6.50 11.00 |
9 10 11 12 |
工字钢 |
14a以下 24a以下 36a以下 60a以下 |
3.20 4.50 5.30 6.00 |
|
|
|
|
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平均：6.00 |
|
|
|
平均：4.75 |
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5 6 7 8 |
角钢 |
75×75以下 80×80~100×100 120×120~150×150 180×180~200×200 |
2.20 3.50 4.30 4.80 |
13 14 15 16 |
槽钢 |
14a以下 24a以下 36a以下 40a以下 |
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|
|
|
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平均：3.70 |
|
|
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平均：4.30 |
注：不等边角钢按长边计，其损耗率与等边角钢同。
5.1.2.2核对
核对来料的规格、尺寸和重量，仔细核对材质。如进行材料代用，必须经设计部门同意，并将图纸上
所有的相应规格和有关尺寸全部进行修改。
5.1.3编制工艺规程
钢结构的制作是一个严密的流水作业过程。所以本公司根据钢结构工程加工制作的要求，
在加工制作前，按施工图的要求编制制作工艺和安装施工组织设计。
制定工艺规程的原则是在一定的生产条件下，操作时能以最快的速度、最少的劳动量和最低的费用，可靠地加工出符合图纸设计要求的产品。制定工艺时应注意以下三个方面 ：
(1)技术上的先进性。在制定工艺规程时，要了解国内外本行业工艺技术的发展，通过必要的工艺试验，充分利用现有设备，结合具体生产条件，采用先进的工艺和工艺装备。
(2)经济上的合理性。在相同的生产条件下，可以有多种能保证达到技术要求的工艺方案，此时应全面考虑，通过核算对比，选择出经济上最合理的方案。
(3)有良好的劳动条件和安全性。为使制作过程具有良好而安全的劳动条件，编制的工艺规程应注意尽量采用机械化和自动化操作，以减轻繁重的体力劳动。
工艺规程包括以下内容：
(1) 根据执行标准的标准编写成品技术要求。
(2) 为保证成品达到规定的标准而制订的具体措施：1关键零件的加工方法、精度要求、检查方法和检查工具。2主要构件的工艺流程、工序质量标准、为保证构件达到工艺标准而采用的工艺措施(如组装次序、焊接方法等)。3采用的加工设备和工艺装备。
编制工艺规程的依据：
(1) 工程设计图纸及根据设计图纸而绘制的施工详图。
(2) 图纸设计总说明和相关技术文件。
(3) 图纸和合同中规定的国家标准、技术规范和相关技术条件。
(4) 制作车间的作业面积，动力、起重和设备的加工制作能力同，生产者的组成和技术等级状况，运输方法和能力情况等。
5.1.4组织技术交底
钢结构构件的生产从投料开始，经过下料、加工、装配、焊接等一系列的工序过程，最后成为成品。
在这样一个综合的加工生产过程中，要执行设计部门提出的技术要求，要贯彻国家标准和技术规范，要确保工程质量。进行技术交底会。交底会按工程的实施阶段可分为两个层次。第一个层次是工程开工前的技术交底会，参加的人员主要有：工程图纸的设计单位，工程建设单位，工程监理及施工制作单位的有关部门和有关人员。技术交底的主要内容由以下几个方面组成：1工程概况；2工程结构件的类型和数量；3图纸中关键部位的说明和要求；4设计图纸的节点情况介绍；5对钢材、辅料的要求和原材料对接的质量要求；6工程验收的技术标准说明；7交货期限、交货方式的说明；8构件包装和运输要求；9涂层质量要求；10其他需要说明的
技术要求。
第二层次的技术交底是在投料加工前进行的本公司有关人员交底会，参加的人员主要有：公司技术、质量负责人，设计部和质检部技术人员、质检人员、生产部门的负责人、工程部门的负责人、及相关工序的代表人员等。此类技术交底的主要内容除上述10点外，还应增加工艺方案、工艺规程、施工要点、主要工序的控制方法、检查方法等与实际施工相关的内容。
H型钢生产工艺流程图
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半 成 品 库
类 堆
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放
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剪
锯 |
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零 件
直
|
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弯制煨
|
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号
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边缘加工
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制孔
|
二
次
下
料
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端
|
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|
|
|
|
|
配 |
|
|
|
|
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||||
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总 装 配 |
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焊接
|
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矫正
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成品 钻孔
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铲磨 除锈
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油漆 包装
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出厂
|
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端部铣平 |
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|
|
退火
|
流水作业生产工艺流程
5.2.2放样和样板
放样是钢结构制作工艺中的第一道工序，也是至关重要的一道工序。
核对图纸的安装尺寸和孔距；以1：1的大样放出节点；核对各部分的尺寸；制作样板为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。放样时以1：1的比例在样台上弹出大样。当大样尺寸过大时，可分段弹出。对一些三角形的构件，如果只对其节点有要求，则可以缩小比例弹出样子，但注意其精度。放样弹出的十字基准线，二线必须垂直。然后据此十字线逐一划出其他各个点及线，并在节点旁注上尺寸，以备复查及检验。样板一般用0.50～0.75mm的铁皮或塑料板制作。同时应注明工号、图号、零件号、数量及加工边、坡口部位、弯折线和弯折方向、孔径和滚圆半径等。
我公司根据制作样板时一般分为四种类型：
(1) 号孔样板。是专用于号孔的样板。
(2) 卡型样板。是用于煨曲或检查构件弯曲形状的样板。卡型样板分为内卡型样板和外卡型样板两种。
(3) 成型样板。是用于煨曲或检查弯曲件平面形状的样板。此种样板不仅用于检查各部分的弧度，同时又可以作为端部割豁口的号料样板。
(4) 号料样板。是供号料或号料同时号孔的样板。
样板应妥为保存，直至工程结束以后方可销毁。
放样所画的石笔线条粗细不得超过0.5mm，粉线在弹线时的粗细不得超过1mm。
剪切后的样板不应有锐口，直线与圆弧剪切时应保持平直和圆顺光滑。
放样和样板的允许偏差
|
项 目 |
允许偏差 |
|
平行线距离和分段尺寸 |
±0.5mm |
|
对角线差 |
1.0mm |
|
宽度、长度 |
±0.5mm |
|
孔距 |
±0.5mm |
|
加工样板的角度 |
±20′ |
5.2.3划线和切割
5.2.3.1划线
划线也称号料，即利用样板或根据图纸，在板料及型钢上画出孔的位置和零件形状的加工
界线。具体内容：检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔；标注出零件的编号。
号料时应注意以下问题：
(1)熟悉工作图，检查样板是否符合图纸要求。根据图纸直接在板料和型钢上号料时，应检查号料尺寸是否正确，以防产生错误，造成废品。
(2)如材料上有裂缝、夹层及厚度不足等现象时，应及时研究处理。
(3)钢材如有较大弯曲、凸凹不平等问题时，应先进行矫正。
(4)号料时，对于较大型钢画线多的面应平放，以防止发生事故。
(5)根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。
(6)当工艺有规定时，应按规定的方向进行划线取料，以保证零件对材料轧制纹络所提出的要求。
(7)需要剪切的零件，号料时应考虑剪切线是否合理，避免发生不适于剪切操作的情况。
(8)不同规格、不同钢号的零件应分别号料，并依据先后大小的原则依次号料。
(9)尽量使相等宽度或长度的零件放在一起号料。
(10)需要拼接的同一构件必须同时号料，以利于拼接。
(11)矩形样板号料，要检查原材料钢板两边是否垂直，如果不垂直则要划好垂直线后再进行号料。
(12)带圆弧型的零件，不论是剪切还是气割，都不应紧靠在一起号料，必须有间隙，以利于剪切或气割。
(13)钢板长度不够需要焊接接长时，在接缝处必须注明坡口形状及大小，在焊接和矫正后再划线。
(14)钢板或型钢采用气割切割时，要放出气割的割缝宽度，其宽度按下表余量考虑：
切 割 余 量
|
切割方式 |
材料厚度(mm) |
割缝宽度留量(mm) |
|
气割下料 |
≤10 |
1～2 |
|
10～20 |
2.5 |
|
|
20～40 |
3.0 |
|
|
40C以上 |
4.0 |
（15）号料工作完成后，在零件的加工线和接缝上，以及孔中心位置，应视具体情况打上錾印或样冲；同时应根据样板上的加工符号、孔位等，在零件上用白铅油标注清楚，为下道工序提供方便。
为合理使用和节约原材料，必须最大限度地提高原材料的利用率。可采用以下几种方法：
钢结构工程有限公司
(1)集中号法：由于钢材的规格多种多样，为减少原材料的浪费，提高生产效率，应把同厚度的钢板零件和相同规格的型钢零件，集中在一起进行号料。
(2)套料法：在号料时，要精心安排板料零件的形状位置，把同厚度的各种不同形状的零件和同一形状的零件。进行套料。
(3)统计计算法：统计计算法是在型钢下料时采用的一种方法。号料时应将所有同规格型钢零件的长度归纳在一起，先把较长的排出来，再算出余料的长度，然后把和余料的长度相同或略短的零件排上，直至整根料被充分利用为止。
(4)余料统一号料法：将号料后剩下的余料按厚度、规格与形状基本相同的集中在一起，把较小的零件放在余料上起先号料。
号料应有利于切割和保证零件质量。号料所画的在石笔线条粗细以及粉线在弹线时的粗细均不得超过1mm；号料敲粒子凿子印间距，直线为40～60mm，圆弧为20～30mm。
号料的允许偏差(mm)
|
项目 |
允许偏差 |
|
零件外形尺寸 |
±1.0 |
|
孔距 |
±0.5 |
5.2.3.2切割
钢材下料的方法有氧割、机切、冲模落料和锯切等。气割和机械剪切的允许偏差见下表：
气割的允许偏差(mm)
|
项目 |
允许偏差 |
|
零件宽度、长度 |
±3.0 |
|
切割面平面度 |
0.05t且不大于2.0 |
|
割纹深度 |
0.3 |
|
局部缺口深度 |
1.0 |
注：t为切割面厚度
机械剪切的允许偏差(mm)
|
项目 |
允许偏差 |
|
零件宽度、长度 |
±3.0 |
|
边缘缺棱 |
1.0 |
|
型钢端部垂直度 |
2.0 |
5.2.4边缘加工和端部加工
在钢结构加工中，当图纸要求或下述部位一般需要边缘加工。
(1) 吊车梁翼缘板、支座支承面等图纸有要求的加工面。
(2) 焊接坡口。
(3) 尺寸要求严格的加劲板、隔板、腹板和有孔眼的节点板等。
边缘加工方法主要有：铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、气割和坡口机加工等。质量见下表：
边缘加工的允许偏差
|
项目 |
允许偏差 |
|
零件宽度、长度 |
±1.0mm |
|
加工边直线度 |
l/3000，且不大于2.0mm |
|
相邻两边夹角 |
±6′ |
|
加工面垂直度 |
0.025t，且不大于0.5mm |
|
加工面表面粗糙度 |
|
注：t-构件长度；l-构件长度。
5.2.5制孔
孔加工在钢结构制造中占有一定的比重，尤其是高强度螺栓的采用，使孔加工不仅在数量上，而且在精度要求上都有了很大的提高。制孔通常有钻孔和冲孔两种方法。
精制螺栓孔径允许偏差(mm)
|
螺栓公称直径、螺孔直径 |
螺栓公称直径允许偏差 |
螺栓孔直径允许偏差 |
|
10～18 |
0 -0.18 |
+0.18 0 |
|
18～30 |
0 -0.21 |
+0.21 0 |
|
30～50 |
0 -0.25 |
+0.25 0 |
普通螺栓孔允许偏差(mm)
|
项 目 |
允许偏差 |
|
直 径 |
+1.0 0 |
|
圆 度 |
2.0 |
|
|
0.03t，且不大于2.0 |
注：t为板的厚度
孔距的允许偏差(mm)
|
项目 |
允许偏差 |
|||
|
≤500 |
501～1200 |
1201～3000 |
＞3000 |
|
|
同一组内任意两孔间距离 |
±1.0 |
±1.5 |
- |
- |
|
相邻两组的端孔间距离 |
±1.5 |
±2.0 |
±2.5 |
±3.0 |
注：孔的分组规定：
1. 在节点中连接与一根杆件相连的所有连接孔为一组。
2. 接头处的孔：通用接头--半个拼接板上的孔为一组；阶梯接头—二接头之间的孔为一组。
3. 在两相邻节点或接头间的连接孔为一组，但不包括注1.、2.所指的孔。
4. 受弯构件翼缘上，每1m长度内的孔为一组。
5.2.6组立
5.2.6.1组立工序规定
产品图纸和工艺规程是整个装配准备工作的主要依据。
(1) 了解产品的用途结构特点，以便提出装配的支承与夹紧等措施。
(2) 了解各零件的相互配合关系，使用材料及其特性，以便确定装配方法。
(3) 了解装配工艺规程和技术要求，以便确定控制程序、控制基准及主要控制数值。
拼装必须按工艺要求的次序进行，当有隐藏焊接时，必须先予施焊，经检验合格方可覆盖。当复杂部位不易施焊时，亦须按工艺规定分别先后拼接和施焊。为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可大批进行装配工作。组装前，零件、部件的连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污洉、冰雪等应清除干净。组装时的点固焊缝长度宜不大于40mm，间距宜为500～600mm，点固焊缝高度不宜超过设计焊缝高度的2/3。
板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行，以便减少构件的焊接残余应力，保证产品的制作质量。构件的隐藏部位应提前进行涂装。
桁架结构的杆件装配时要控制轴线交点，其允许偏差不行大于3mm。装配时要求磨光顶紧的部位，其顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm的塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。
钢结构工程有限公司
拼装好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。
5.2.6.2钢结构构件组立方法
(1)地样法：用1：1的比例在装配平台上放出构件实样，然后根据零件在实样上的位置，分别组装起来成为构件。此装配方法适用于桁架、构架等小批量结构的组装。
(2)仿形复制装配法：先用地样法组装成单面(单片)的结构，然后定位点焊牢固，将其翻身，作为复制胎模，在其上面装配另一单面的结构，往返两次组装。此种装配方法适用于横断面互为对称的桁架结构。
(3)立装：根据构件的特点，及其零件的稳定位置，选择自上而下或自下而上地装配。此法用于放置平稳，高度不大的结构或者直径的圆筒。
(4)卧装：将构件放置卧的位置进行的装配。卧装适用于断面不大，但长度较大的细长的构件。
(5)胎模装配法：将构件的零件用胎模定位在其装配位置上的组装方法。此种装配法适用于制造构件批量大、精度高的产品。
5.2.7焊接
5.2.7.1焊接材料的选择和保管
(1)焊接材料选择的选择应按施工图的要求选用，并应具有质量证明书或检验报告。按要求备料，不得随意变更，特别是酸性焊条和碱性焊条二者不得混杂使用，否则会造成严重的工程质量事故。焊材代用时必须经设计单位同意，并应由设计单位签发材料代换通知单。当设计单位未对焊接材料做具体的规定时，焊接低碳钢和低合金钢时选用焊接材料可依据以下原则进行选择：1依据焊接材料的力学性能和化学成份要求。对于普通碳素结构钢，通常要求焊缝金属与母材等强度，应选用抗拉强度等于或稍高于母材的焊条。对于合金结构钢，通常要求焊缝金属的主要合金成份与母材金属相近或相同。当母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高时，焊缝容易产生裂纹，应选用抗裂性能好的低氢型焊条。2依据焊件的使用性能和工作条件要求。对于承受动荷载和冲击荷载的焊件，除满足强度要求外，还要保证焊缝金属具有较高的冲击韧性和塑性，应选用韧性和塑性指标较高的低氢型焊条。对于接触腐蚀介质、在高温或低温条件下工作的焊件，应选用相应的耐腐蚀焊条、耐热或低温钢焊条。3依据焊件的结构特点和受力状态。对于结构形状复杂、刚性大及大厚度焊件，由于焊接过程中产生很大应力，容易使焊缝产生裂纹，应选用抗裂性能好的低氢型焊条。对于焊接部位难以清理干净的焊件，应选用氧化性强，对铁锈、氧化皮、油污不敏感的酸性焊条。由于受条件限制而不能翻转的焊件，当焊缝处
于非平焊位置的，应选用全位置焊焊条。4依据施工条件及设备情况。在狭小或通风条件差的场合，尽量选用酸性焊条和碱性焊条或低尘毒焊条。在没有直流电源，而焊接结构又要求必须使用低氢焊条的时候，应选用交直流两用的低氢焊条。5依据操作工艺性能及经济效益。在满足产品性能要求的条件下，尽量选用工艺性能好的酸性焊条。在满足使用性能和操作工艺性能的条件下，尽量选用成本低、效率高的焊条。
(2)焊接材料保管。各种焊条必须按不同类别、型号或牌号分别在不同位置存放。仓库要求通风良好、干燥，库内应设置温度计和湿度计。焊条不应直接放在地上，存放时必须垫高，离地面和墙面均应300mm，最好放在专用的架子上或柜子，或分垛码放，以保证焊条周围空气流通，以免受潮变质。
5.2.7.2焊接工艺评定
本公司焊接工艺评定程序：1提出焊接工艺评定任务书。2编制焊接工艺说明书。3制定焊接评定计划。4焊接试件并填写焊接记录。5加工试样及焊后检验。6填写焊接工艺评定报告，7评定为不合格时，应找出产生缺陷的原因，修改参数，重新编制焊接工艺说明书，再评定，直至合格。
5.2.7.3焊接工艺
(1)一般规定。
1)施焊前应复查装配质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应修整合格后方可施焊。
2)对接头、自动焊角接接头、及要求全熔透的焊缝，应在焊道的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。埋弧焊的引板引出焊缝长度应大于50mm，手工电弧焊和气体保护焊应大于20mm。焊后用气割切除引板，并修磨平整。
3)引弧应在焊道处，不得擦伤母材。
4)焊接时的起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，弧坑应填满。
5)多层焊接宜连续施焊，注意各层间的清理和检查，有缺陷要及时清除后再焊。
6)焊缝出现裂纹时要查清原因，订出返修工艺后再处理。
7)焊缝的返修应按返修工艺进行，同一部位的返修次数不宜超过两次。
8)雨雪天气时不得露天焊接。四级以上风力下焊接，应采取防风措施。
(2)焊材的烘干。焊条、焊剂和栓钉焊用瓷环在使用前必须按产品说明书及有关工艺文件规定的技术要求进行烘干。一般酸性焊条的烘焙温度为75～150℃，时间为1～2 h；碱性低氢型焊条的烘焙温度为350～400℃，时间为1～2 h；烘干的焊条应放在100～150℃保温筒(箱)内。低氢型焊条在常温下超过4h应重新烘焙，重复烘焙的次数不宜超过两次。焊条烘焙时，
应注意随箱逐步升温。
5.2.7.3焊接设备
本公司钢结构构件的主要生产焊接设备有门架式自动埋弧焊及CO2 保护半自动焊机等。
门架式自动埋弧焊机特点：焊机门架为自行式，轨道铺设于地面。整机以两组直流电动机驱动，并带有回程定位装置，可于起焊位置自动停车。门架上装有两台自动埋弧焊机并配备两套焊剂回收和导弧装置。适用于双边双极、双边单极或单极埋弧焊接。
门架式自动埋弧焊机主要技术参数
|
适用柱梁的尺寸 (mm) |
宽度 |
150～1200 |
|
高度 |
200～1500 |
|
|
长度 |
400～15000 |
|
|
焊接电源机 |
MZ-1-1000(两台) |
|
|
焊接位置 |
平焊、船型焊 |
|
|
焊接速度(mm/min) |
250～2500无级调速 |
|
|
适用焊丝尺寸(mm) |
3.2～5 |
|
|
轨道宽度(mm) |
4000 |
|
|
轨道长度(mm) |
3000以上 |
|
CO2保护半自动焊机特点：因可用机械连续送丝方式不仅适合于构件长焊缝的自动焊，还因不用焊剂而使设备较简单，操作简便，也适用于半自动焊接短焊缝；因使用细焊丝、大电流密度以及有CO2保护气体的冷却、压缩作用，而使电弧能量集中，焊缝熔深比手工电弧焊大，焊接效率高，一般是手工的3～4倍；因焊道窄，母材加热较集中，热影响区较小，相应的变形及残余应力较小；因明弧作业，工件坡口形状可见，便于电弧对准待焊部位。用实芯焊丝时基本无熔渣，用药芯焊丝时熔渣很薄，易于清除，与手工电弧焊和埋弧焊比较，减少了焊工大量辅助操作时间和体力消耗。使用气体纯度及含水量符合相应规程要求时，它是低氢焊接方法，对焊接延迟裂纹产生的敏感性较小。适合于高层建筑，大型钢结构远距离、大流量气体保护、高空作业。
5.2.7.4焊接质量检查
焊接质量检查是钢结构质量保证体系中的一个关键环节，涉及焊接工作的信不过程，包括焊接前检查、焊接中检查和焊接后检查。焊后检查包括外观检查和焊缝内部缺陷的检查。外观检查主要采用目视检查(VT)(借助直尺、焊缝检测尺、放大镜等)，辅以磁粉探伤(MT)、渗透探伤(PT)检查表面和近表面缺陷。内部缺陷的检查主要采用射线探伤(RT)和超声波探伤(UT)。
外观检查内容：
(1) 表面形状，包括焊缝表面的不规则、弧坑处理情况、焊缝的连接点、焊脚不规则的形状等。
(2) 
焊缝表面缺陷，包括咬边、裂纹、焊瘤、弧坑气孔等。
(3) 焊缝尺寸，包括对接焊缝的余高、宽度、角焊缝的焊脚尺寸等。
5.2.8矫正
钢结构矫正是通过外力或加热作用，使钢材较短部分的纤维伸长；或使较长部分的纤维缩短，最后迫使钢材反变形，以使材料或构件达到平直及一定几何形状要求。矫正的形式：矫直：消除材料或构件的弯曲；矫平：消除材料或构件的翘曲或凹凸不平；矫形：对构件的一定几何形状进行整形。矫正原理：利用钢材的塑性、热胀冷缩的特性，以外力或内应力作用近迫使钢材反变形，消除钢材的弯曲、翘曲、凹凸不平等
缺陷，以达到矫正之目的。矫正的分类：按工序分有：原材料矫正、成型矫正、焊后矫正等。按矫正时外因来源分有：机械矫正、火焰矫正、高频热点矫正、手工矫正、热矫正等。按矫正时温度分有：冷矫正、
热矫正等。我公司使用H型钢翼缘矫正机矫正钢构件。
H型钢翼缘矫正机技术参数
|
型 号 |
HYJ-800 |
|
翼缘宽度(mm) |
200～800 |
|
翼板厚度(mm) |
≤40 |
|
腹板最小高度(mm) |
350 |
|
材质 |
O235 、O345 |
|
矫正速度(m/min) |
18 |
5.2.9钢结构热处理及预拼装
5.2.9.1热处理
焊接构件由于焊缝的收缩产生很大的内应力，构件容易产生疲劳和时效变形。在一般构件中，由于低碳钢和低合金钢的塑性较好，可由应力重分配抵消部分疲劳影响，时效变形在一般构件中影响不大，因此不需要退火处理。
5.2.9.2预拼装
为了保证安装的顺利进行，应根据构件或结构的复杂程度、设计要求或合同协议规定，在构件出厂前进行预拼装。另外，由于受运输条件、现场安装条件等因素的限制，大型钢结构不能整件出厂，必须分成两段或若干段出厂时，要进行预拼装。一般分立体预拼装和平面预拼装两种，除管结构为立体预拼装外，其他结构均为平面预拼装。预拼装的构件应处于自由状态，不得强行固定。
5.2.10成品的表面处理及油漆
5.2.10.1表面处理
钢结构构件在涂层前应进行除锈处理。一般情况下按设计要求提出的处理方法进行处理，本公司配备了H型钢自动抛丸清理机对构件进行喷砂抛丸除锈处理。
5.2.10.2油漆
钢结构的油漆注意事项：
(1)涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计文件和涂装工艺的要求。当设计文件对涂层厚度无要求时，一般宜涂装四至五遍，涂层干漆膜总厚度应达到以下要求：室外应为150μm，室内应为150μm，其允许偏差为-25μm。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm。涂层中几层在工厂涂装，几层在工地涂装，应在合同中做出规定。
(2)配置好的涂料不宜存放过久，涂料应在使用的当天配置。稀释剂的使用应按说明书的规定执行，不得随意添加。
(3)涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品证明书的要求。
常用涂料的表干和实干时间
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涂料品种 |
表干(h)不大于 |
实干(h)不大于 |
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红丹油性防锈漆 |
8 |
36 |
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钼铬红环氧酯防锈漆 |
4 |
24 |
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铝铁酚醛防锈漆 |
3 |
24 |
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各色醇酸磁漆 |
12 |
18 |
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灰铝锌醇酸磁漆 |
6 |
24 |
注：*工作地点温度在25℃，湿度小于70%的条件下。
(4) 施工图中注明不涂装的部位不得涂装。安装焊缝处应留出30～50mm暂不涂装。
(5) 涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。
(6) 涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号。大型构件应标明其重量、构件重心位置和定位标记。
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5.3钢结构成品堆放包装和发运
5.3.1堆放包装
钢结构成品堆放应注意下述事项：
(1) 堆放场地的地基要坚实，地面平整干燥，排水良好。
(2) 堆放场地内备有足够的垫木、垫块，使构件得以放平、放稳，以防构件因堆放方法不正确而产生变形。
(3) 钢结构产品不得直接置于地上，要垫高200mm以上。
(4) 侧向刚度较大的构件可水平堆放，当多层叠放时，必须使各层垫木在同一垂线上。
(5) 大型构件的小零件应放在构件的空档内，用螺栓或铁丝固定在构件上。
(6) 不同类型的钢构件一般不堆放在一起。同一工程的构件应分类堆放在同一地区内，以便于装车发运。
钢结构包装原则：
(1) 包装工作应在涂层干燥后进行，并注意保护构件的涂层不受损伤。
(2) 包装和捆扎均应注意密实和紧凑，以减少运输时的失散、变形，而且还可以降低运输的费用。
(3) 钢结构的加工面、轴孔和螺纹，均应涂以润滑脂和贴上油纸，或用塑料布包裹，螺孔应用木楔塞住。
(4) 一此不装箱的小件和零配件可直接捆扎或用螺栓扎在钢构件主体的需要部位上，但要捆扎、固定牢固，且不影响运输和安装。
(5) 包装时要注意外伸的连接板等物要尽量置于内侧，以防造成钩刮事故，不得不外露时要做好明显标记。
(6) 经过油漆的构件，包装时应该用木材、塑料等垫衬加以隔离保护。
(7) 包装时应填写包装清单，并核实数量。
5.3.2发运
钢构件运输时应根据钢构件的长度、重量选用车辆，钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形、不损伤涂层。
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第六章 钢结构安装工艺
6.1安装准备
1.复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。
2.放出金属结构标高控制线和座标轴线，钢屋架还要放出屋架轴线的吊装辅助轴线。
3.复验金属结构支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及伸出长度，超过允许偏差时，应做好技术处理。
4.清理检查吊装机械及吊具，按照要求搭设操作平台或脚手架。
5.屋架等金属结构成品、半成品的吊装，应编制吊装方案。钢屋架腹杆设计为拉杆，但吊装时由于吊点位置使其受力改变成压杆时，为防止杆件失稳、变形，必要时采取在平行于屋架上下弦方向通长用杉槁或方木临时加固措施。
6.测量所用的量具，如钢尺应与钢结构制造的钢尺校对，并需取得计量单位的检定证明。
7.对金属结构、构件的几何尺寸与设计、现场基础或预埋件的尺寸进行核对无误。
8.应做的各种试验和工艺评定要得出符合规范、标准、图纸及有关规定的要求。
9.起重机选择：应视安装的种类、重量、高度及现场的自然条件等情况，来选择吊装机具。除了安装的技术条件和现场自然条件等情况外，更重要的是起重机械本身具备的应用技术条件。要以起重量(t)、起重高度(m)和回转半径(m)三个基本条件来确定的。
根据现场条件和结构形式，可采用单机或双机抬吊，根据工期要求也可采取多机流水作业。
10.钢构件的运输和堆放：装卸、运输和堆放，均不得损坏构件和防止变形。堆放应放置在垫木上。已变形的构件应予矫正，并重新检验；钢结构运送到安装地点的顺序，应符合安装程序，并应成套供应。堆放时，应考虑扩大拼装和安装程序的要求。
6.2安装顺序
原则：每一独立单元构件安装完之后，形成稳定的空间体系，应具有空间刚度和可靠的稳定性。
1.对一般钢结构工程都采用综合安装方法从建筑物一端开始，向另一端推进，由下而上进行。
2.安装顺序：钢柱→柱间支撑→屋架→天窗架→垂直、水平支撑系统→檩条→屋面板。
(1)安装单根钢柱→柱高调整→纵横十字轴线位移→垂偏校正→初校(初拧锚栓螺母，调整螺母)→固定→超差调整→固定。
(2)斜梁在地面超平的垫木上用高强度螺栓连接，组装好。
(3)安装顺：先从靠近山墙的有柱间支撑的两榀刚架开始→安装本间檩条→支撑→隅撑等全部安装好。注意：检查刚架垂偏，复测钢柱和斜梁跨度，合格后，用高强螺栓紧固，用专业扭矩扳手初拧，终拧。以两榀刚架为起点，向屋架另一端顺序安装。
(4)除最初的两榀刚架外，所有其余刚架间的檩条，墙梁和檐檩的螺栓均在校准后再行拧紧。
(5)构件节点要经计算，绑扎点要采取加强措施，以防止构件大变形及局部变形。
(6)当山墙墙架宽度较小时，可先在地面拼装好，整体起吊安装。
(7)各种支撑的拧紧程度，以不将构件拉弯为原则。
(8)不得利用已安装就位的构件起吊其他重物，和得在主要受力部位焊其他物件。
(9)檩条和墙梁安装时，应设置拉条拉紧，但不应将檩条和墙梁拉弯。
(10)如果跨间较长，也可从中间开始安装两榀刚架→柱、柱间梁→屋面斜梁→支撑→檩条顺序安装，使两榀刚架与中隔墙连成整体，形成稳定的空间体系，再向两端延伸。
(11)在施工过程中，根据结构空间稳定情况，为防止巨风力对刚架倾覆，必要时可拉缆风措施。
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孔距、柱底不平等 |
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连接摩擦面等 |
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出厂合格证 |
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划基础和底板安装位置线 |
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构件编号 |
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构件中心点标高线 |
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长度、宽度、弯曲、扭曲 |
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6.3安装工艺流程
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安装檩条、拉杆和屋面夹心板 |
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标高调整 |
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纵横十字轴线位移 |
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垂直偏差 |
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钢结构验收 |
一般房屋钢结构工程安装工艺流程图
6.4基础验收及处理
钢结构基础主要是预埋螺栓与基础连接，由于预埋件定位后浇灌砼时有位移，特别注意浇灌后的预埋件的定位轴线及水平标高，他将决定后期所有工序的质量是否能达到规范要求。
1.安装前，应根据基础验收资料复核各项数据，
2.复核定位应使用轴线控制点和测量标高的基准点。
3.钢柱脚下面的支承构造，应符合设计要求。需要垫钢板时，每迭不得多于三块，
4.钢柱脚底面与基础间的空隙，应用细石砼浇筑密实。
6.5钢柱安装
钢柱安装时，先将基础清理干净，并调整基础标高，将钢柱底板向上500～1000mm处划一水平线。然后进行安装。柱子安装层次包括：基础放线、绑扎吊装、校正、固定等。
（1）放线：安装前用木工墨斗放好基础平面的纵、横轴向基准线作为柱底安装定位线。
（2）确定吊装机械：根据现场实际条件选择好吊装机械后，方可进行吊装，吊装时要将安装的柱子按位置，方向放到吊装位置上。
（3）柱子吊装：柱子安装属于竖向垂直吊装，为使吊起的柱子保持下垂便于就位，需根据柱子的种 类和高度确定绑扎点。具有牛腿的柱子，绑扎点应靠牛腿下部。无牛腿的柱子按其高度比例，绑扎点设在柱
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子全长2/3的上方位置处。防止柱边缘的税利棱角，在吊装时损伤吊绳，应用适宜规格的钢管割开一条缝，套在棱角吊绳处，或用方形木垫护。注意绑扎牢固，并易拆除。
钢柱柱脚套入地脚螺栓，防止其损伤螺纹，应用铁皮卷成筒套到螺栓上，钢柱就位后，取其套筒。为了避免吊起柱子自由摆动，应在柱底上部用麻绳绑好，作为牵制溜绳的调整方向。吊装前的准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为100～200mm时应停吊，检查索具牢固和吊车稳定后，位于安装基础时，可指挥吊车缓慢下降，当柱底距离基础位置40～100mm时，调整柱底与基础两基准线达到准确位置，指挥吊车下降就位，并拧紧全部基础螺栓螺母，临时将柱子加固，达到安全方可摘除吊钩。
钢柱吊装应从轴线的一端向另一端吊装，根据现场情况及吊机回转半径而定也可两条，三条轴线同时进行吊装。(见附图吊装路线图)
6.6柱子校正
柱子的校正工作一般包括平面位置、标高及垂直度三个内容。主要工具有经纬仪、吊锤吊线。
钢柱吊装柱脚穿入基础螺栓就位后，柱子校正工作主要是对标高进行调整和垂直度进行校正；它的校正方法可选用缆风绳、千斤顶、正反螺纹撑杆、大型撬杠等工具，对钢柱施加拉、顶、撑或撬的垂直力和侧向力，同时采用不等厚垫铁，在柱底与基础之间调整校正后用螺栓固定，并加双重螺母防松。
钢柱校正对垫铁要求：柱子校正和调整标高，垫不同厚度垫铁或偏心垫铁的重叠数量不准多于2块，一般要求厚板在下面、薄板在上面。每块垫板要求伸出柱底板外5～10mm，以备焊成一体，保证柱底板与基础板平稳牢固结合；垫板之间的距离要以柱底板的宽度为基准；要做到合理恰当，使柱体受力均匀，避免柱底板局部压力过大产生变形。
6.7吊车梁安装
吊车梁在钢柱吊装完经调整固定于基础上后，限可吊装。一般采用与柱子吊装相同的起重机械。由于吊车梁属于承受重量、振动、冲击的受力构件，它的结构形式多数是以低合金高强度钢板、型钢组合制成工字形或箱形吊车梁。安装质量与诸多因素有关，主要是吊车梁本身制作质量、钢柱的安装质量及柱子牛腿的标高，这些都直接影响吊车梁的安装标高、中心线的偏移及吊车梁与制动梁的连接。因此，吊车梁的在现场吊装及校正时，必须严格按设计、施工规范等标准要求进行施工及质量监控。
(1)吊车梁在吊装前，应预先认真测量吊车梁支承处的高度及牛腿距柱底的高度，将其有关偏差控制在规定的限度范围内，以保证安装的标高尺寸。
(2)吊车梁一般采取分件吊装，接点处应在地面预拼装校正后进行吊装。
(3)校正：吊车梁的校正主要是依照梁安装偏差的目标值，对梁的高低和水平位移进行调整。梁的标高主要是通过梁支承处的钢垫板的厚度来调整。梁抬高的方法可采用起重机吊起，千斤顶托起或特制工具抬起。梁的水平位移，通常用撬杠、钢楔、花蓝螺栓和手动葫芦，千斤顶等。位置，校正准确的关键之一是确保钢柱的垂直度和轴心位移。
6.8钢屋架安装
1.吊点必须在屋架三汇交节点上。屋架起吊时离地500mm时检查无误后再继续起吊。
2.安装第一榀屋架时，在松开吊钩前，做初步校正，对准屋架基座中心线与定位轴线就位，并调整屋架垂直度并检查屋架侧向弯曲。
3.第二榀屋架同样吊装就位好后，不要松钩，用杉槁临时与第一榀屋架固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定的整体。
4.从第三榀开始，在屋架脊点及上弦中点装上檩条即可将屋架固定，同时将屋架校正好，
5.屋架分片运至现场组装时，拼装平台应平整，组拼时保证屋架总长及起拱尺寸要求。焊接时一面检查合格后再翻身焊另一面。做好拼焊施工记录，全部验收后方可准吊装。屋架及天窗架也可以在地面上组装好，进行综合吊装。但要临时加固以保证有足够的刚度。
6.每天施工完毕后，必需要保证钢结构工程的吊装形成一个整体刚度单元。
6.9檩条与支撑系统安装
支撑系统及部分檩条一般与钢构吊装同步安装，檩条保证其水平度、垂直度及挠曲。
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6.10连接固定
1.各类构件的连接接头，必须经过检查合格后，方可紧固和焊接。
2.安装用的临时螺栓和冲钉，在每个节点上穿入的数量必须由计算决定，并应符合下列规定：
(1) 不得少于安装孔总数的1/3；
(2) 应穿两个临时螺栓；
(3) 冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%；
(4) 扩钻后的精制螺栓的孔不得使用冲钉。
3.永久性的普通螺栓的连接应符合下列规定：
(1)每个螺栓不得垫两个以上的垫圈，或用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露丝扣不少于2～3扣，并应防止螺母松动。
(2)任何安装孔均不得随意用气割扩孔。
4.安装焊缝的质量标准应符合设计要求和有关规定。
5.安装定位焊缝，需承受荷载者的点焊长度，不得小于设计焊缝长度的10%，并不小于50mm。
6.采用高强度螺栓连接，需在工地处理构件摩擦时，其摩擦系数值必须符合设计要求。
7.高强度螺栓连接副(即高强度螺栓带有配套的螺母和垫圈)，应在同一包装箱中配套使用。施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混放混用。防止受潮生锈、沾污和碰伤。
8.安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥；不得在雨中作业。
9.高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打。穿入方向宜一致，便于操作，并不得作临时安装螺栓用。
10.安装高强度螺栓必须分两次(即初拧和终拧)拧紧。初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%。
11.每组高强度螺栓的拧紧顺序应从节点中心向边缘施拧。当天安装的螺栓应在当天终拧完毕，其外露丝扣不得小于2扣。
12.扭剪型高强度螺栓，以拧掉尾部梅花卡头为终拧结束。
13.采用转角法施工，初拧结束后应在螺母与螺杆端面同一处刻划出终拧角的起始线和终止线以待检查。
14.扭矩施工法：
(1)机具应有班前和班后进行标定检查；
(2)检查时，应将螺母回退300～500再拧珐原位；测定终拧扭矩值，其偏差不得大于±10%。
15.大六角头高强度螺栓终拧结束后，检查时；如发现欠拧、漏拧应补拧；超拧应更换。欠拧、漏拧宜用0.3～0.5kg重的小锤逐个敲检。
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第七章 彩板围护结构施工工艺
7.1安装准备
7.1.1材料准备
对于小工程，材料需一次性准备完毕。对于大工程，材料准备需按计划分部进行。清单中需注明板材的规格、型号、数量、连接件、配件的规数量等。材料到场后根据清单清点收货。发现不对时，需及时处理。
7.1.2机具准备
(1)提升设备：有汽车吊、卷扬机、滑轮、拔杆、吊盘等，按不同工程情况选用不同的方法和机具。
(2)手提工具：按安装班组数量配套，电钻、拉铆枪、手提切割机、钳子、螺丝刀、铁剪、手提工具袋等。
(3)电源连接器具：总用的配电箱、按班组数量配线、分线插座、电线等，各种配电器具必须考虑防雨条件。
(4)要准备临时机具库房，放置小型施工机具和零配件。
7.1.3技术准备
(1)认真审读施工详图设计，排板图、节点构造及要求。
(2)组织施工人员，学习以上的内容，并由技术人员向工人讲解施工要求和规定。
(3)编制施工操作条例，下达开竣工时期和安全操作规定。
(4)准备下达的施工详图资料。
(5)检查安装前的结构安装是否满足围护结构安装条件。
7.1.4场地准备
(1)按施工组织设计要求，对堆放场地装卸条件、设备行走路线、提升位置、施工道路，临时设施的位置等进行全面检查，以保证运输畅通，材料不受损坏和施工安全。
(2)堆放场地要求平整，不积水、不妨碍交通，材料不易受到损坏的地方。
(3)施工道路要雨季可使用，允许大型车辆通过和回转。
7.2 安装工序
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屋面板加工准备 |
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提升 |
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屋面 搬运 |
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紧固
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屋面板完成安装 |
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现场测量、划线 |
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测量屋面安装结果 |
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完成 |
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清理 |
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密封 |
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泛水件 准备 |
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屋面工程施工基本工序示意图
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7.2.1施工要求
(1)由于屋面、墙面板多为长尺板材，故应准备施工现场大车回转条件。
(2)充分考虑板材的堆放场地，减少二次搬运，有利于吊装。
(3)现场加工板材时应将加工设备放置在平整的场地上，有利于板材二次搬运和直接吊装；现场生产时，多为长尺板材，一般大于12M，生产出的板材应尽量避免板材的转向运输。
(4)认真确定板材安装的起点和施工顺序及施工班组数量。
(5)确定经济合理的安装方法，充分考虑板材的重量小而长度大；高作业，不断移动的特点。
(6)留出必要的现场板材二次加工的场地，这是保证板材安装精度和板材减少在现场损坏的重要因素。
7.2.2安装放线
(1)安装放线前应对安装面上有已有建筑成品进行测量，对达不到安装要求的部分提出修改。对施工偏差作出记录，并针对偏差提出相应的安装措施。
(2)根据排板设计确定排板起始线的位置。屋面施工中，先在檩条上标定出起点，即沿跨度方向在每个檩条上标出排板起始点，各个点的连线应与建筑物的纵横轴线相垂直，而后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累。以免出现锯齿现象和超宽现象。
(3)屋面板及墙面板安装完毕后应对配件的安装作二次放线，以保证檐口线、屋脊线、窗口门口和转角线等的水平直度和垂直度。
7.2.3板材安装
(1) 实测安装板材的实际长度，按实测长度核对对应板号的板材的长度，需要时对该板材进行剪裁。
(2)将提升到屋面的板材按排板起始线放置，并使板材宽度覆盖标志线对准起始线。并在板长方向两端排出设计的构造长度。
(3)用紧固件紧固两端后，再安装第二块板，其安装顺序为先自左(右)至右(左)，后自下而上。
(4)安装到下一放线标点处，复查板材安装的偏差，当满足设计要求后进行板材的全面紧固。不能满足要求时，应在下一标志段内调正，当在本标志段内可调正时，可调整本标志段后再全面紧固。依次全面展开安装
(5)安装夹心板时，应挤密板间缝隙，当就位准确，仍有缝隙时，应用保温材料填充。
(6)安装现场复合板材时，上下两层钢板均按前叙方法。保温棉铺设应保持其连续性。
(7) 安装完后的屋面应及时检查有无遗漏紧固点，对保温屋面，应将屋脊的空隙处用保温材料填満。
(8)在紧固自攻螺丝时应掌握紧固的程度，不可过度，过度会使密封垫圈上翻，甚至将板面压得下凹而积水。紧固不够会使密封不到位而出现漏雨，
(9)板的纵向搭接，应按设计铺设密封和设密封胶，并在搭接处用自攻螺丝或带密封垫的拉铆钉连接，紧固件应拉在密封条处。
7.2.4采光板安装
采光板的厚度一般在1～2mm，故在板的四块板搭将产生较大的板间缝隙，而产生漏雨隐患，应该采用前面提到的切角方法。采光板的选择中应尽量选用机械板，以减少安装中的搭接不合口现象。采光板一般采用屋面板安装中留出洞口，而后安装的方法。固定采光板紧固件下应增设面积大的垫圈，以避免在长时间的风荷载作用下将玻璃钢的连接孔洞扩大，以至于失去连接和密封作用。保温屋面需设双层采光板时，应对双层采光板的四个侧面密封，否则保温效果减弱，以至于出现结露和滴水现象。
7.2.5泛水件安装
(1)在彩板泛水件安装前应在泛水件的安装处放出准线，如屋脊、檐口线、窗上下口线等。
(2)安装前检查泛水件的端头尺寸，挑选搭接口处的合适搭接头。
(3)安装泛水件的搭接口时应在被搭接处涂上密封胶或设置双面胶条，搭接后立即紧固。
(4)安装泛水件至拐角处时，应按交接处的泛水件断面形状加工拐折的接头，以保证拐点处有良好的防水效果和外观效果。
(5)应特别注意门窗的泛水件转角处搭接防水口的相互构造方法，以保证建筑的立面效果外观。
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7.3安装注意事项
(1)彩板围护结构安装完毕后即为最终成品，保证安装全过程中不损坏彩板表面是十分重要的环节，因此应注意以下几点：
1)现场搬运彩板制品应轻抬轻放，不得拖拉。不得在上面随意走动。
2)现场切割过程中，切割机械的底面不宜与彩板面直接接触，最好垫以薄三合板。
3)吊装中不要将彩板与脚手架、柱子、砖墙等碰撞和摩擦。
4)在屋面上施工的人员应穿上胶底不带钉子的鞋。
5)操作工人携带的工具等应放在工具袋中，如放在屋面上应放在专用的布和其他片材上。
6)不得将其他材料散落在屋面上，或污染板材。
(2)彩板围护结构是以不到1mm的钢板制成。屋面的施工荷载不能过大，因此保证结构安全和施工安全是十分重要的。
1)施工中工人不可聚堆，以免集中荷载过大，造成板面损坏。
2)施工的工人不得在屋面上奔跑、打闹、抽烟和乱扔垃圾。
3)当天吊至屋面上的板材应安装完毕，如果有未安装完的板材应做临时固定，以免被风刮下。
4)早上屋面易有露水，坡屋面上彩板面滑，应特别注意防护措施。
(3)彩板围护结构施工中其他应注意的问题：
1)板面铁屑清理，板面在切割和钻孔中会产生铁屑，这些铁屑必须及时清除，不可过夜。因为铁屑在潮湿的空气条件下或下雨天会立即锈蚀，在彩板面上形成一片片红色锈斑，附着于彩板面上，形成后很难清除。同样其他切除的彩板头，铝合金拉铆钉上拉断的铁杆等应及时清理。
2)在用密封胶堵缝时，应将附着面擦干净，以使密封胶在彩板上有良好的结合面。
3)用过的密封胶筒等杂物应及时装在各自的随身垃圾袋中带出现场。
4)电动工具的连接插座应加防雨措施，避免造成事故。
5)在彩板表面上的塑料保护膜在竣工后应全部清除。
7.4安装检查事项
(1)目测屋面、墙面平整，屋面檐口、屋脊、山墙及墙面下端等处一直线。
(2)彩板面色泽一致，无污染，损伤处有无修复等。
(3)彩板围护的长向搭接成一直线，板间缝成一直线，并且与各有关轴线垂直或平行。
(4)目测各泛水件与一直线。
(5)目测各连接件是否纵横成一直线。
(6)抽检连接件的紧固情况，有无松动，板面有无被紧固压凹现象。
(7)彩板板面有无褶皱，错打孔等。
(8)密封胶的封闭是否到位，有无假封现象。
(9)屋面板、墙面板的安装偏差分别按下表：
墙面压型金属板验收标准
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序号 |
检查项目 |
允许偏差(mm) |
备 注 |
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1 |
压型金属板的垂直性 |
≤h/1000且≤20 |
h为墙面高度 |
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2 |
墙面包角板的垂直性 |
≤l/1000且≤20 |
l为墙面高度 |
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3 |
相邻两块压型金属板的下端错位 |
≤5 |
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屋面压型金属板验收标准
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序号 |
检查项目 |
允许偏差(mm) |
备 注 |
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1 |
檐口对屋脊的平行性 |
≤lg1/1000且≤10 |
Lg1=12000mm不允许累积误差 |
|
2 |
压型金属板波线对屋脊的垂直性 |
≤l/1000且≤20 |
l为屋面半坡或单坡长度 |
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3 |
檐口相邻两块压型金属的端部错位 |
压型钢板≤5，压型铝板≤8 |
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4 |
压型金属板卷边板件的最大波浪高度 |
压型钢板≤3，压型铝板≤6 |
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第八章 施工进度计划和工期保证措施
8.1施工进度计划
8.1.1施工进度编制原则
1.严格执行基本发建设程序，遵守国家法律、法令和有关规程规范。按招标文件规定的施工期间成本标段的所有施工任务。
2.力求缩短工程建设周期，对控制工程总工期的施工段和关键项目等应重点研究，采取有效的技术和安全措施。
3.按流水施工原则，各项目施工程序前后兼顾、衔接合理、干扰少、施工均衡。
4.采用平均先进指标，对复杂地基或受洪水制约的工程，宜适当留有余地。
5.在保证工程质量与施工总工期的前提下，充分发挥投资效益。
8.1.2施工总进度计划
根据多年施工经验，我公司将本工程划分为基础预埋施工、主体结构吊装、围护结构安装等多个流水段作业，在各个阶段中，又根据施工顺序划分施工准备、钢柱、钢梁、质量检验等施工步骤，严格控制工序质量，确保工期。
1.主体结构安装期间，配合土建专业做好基础预埋工作。预埋前由技术工程师绘制预埋图，经审核校对后，由专人负责预埋工作。核对数量、标高。同时做好隐蔽检查记录。
2.结构吊装后认真检查各构件是否准确安装无误，检查油漆涂层是否有刮痕。
3.围护系统安装完毕后要认真检查各项工作。积极配合建设单位、监理单位和有关部门做好工程验收交接工作。
8.1.3进度控制的方法
本工程按照招标文件规定的时间内完成所有施工任务并满足合同规定的质量要求。我公司将在保证质量和安全的基础上，确保施工进度，以总进度网络为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度人目标，以各项技术、管理措施为保证手段进行施工全过程的动态控制。
A.进度控制的方法：
1.按施工阶段分解，突出控制点。
以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中心起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则。达到保证控制节点的实现。
2.按专业工种分解，确定交接时间。
在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。
B.施工进度计划的动态控制：
施工进度计划的控制是一个循环渐进的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响，在此基础上制定调整措施，以保证项目最终按预定目标实现。
8.2工期保证措施
本工程要求总工期为一个月，实际开工日期以监理工程师开工令为准。由于本工程工程规模较大、施工较复杂。要在规定的工期内完成，关键在于精心组织周密安排，从多方面给予有力的保障。
8.2.1管理措施
1.建立强有力的项目经理部，配置高效项目管理层。本工程施工的项目经理、工程技术人员、质安员均由有丰富工程施工管理经验的人员担任，并针对技术、质量、安全、文明施工、后勤保障工作配置一位项目副经主抓分项工作。
2.实行经济承包责任制，多劳多得，优质优价，调动全体员工的工作积极性。
3.严格执行奖罚制度，对各个工种、工序制定严厉的奖罚制度，对工期有重大影响的工序实行重奖重罚。
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4.在总进度计划控制下，坚持逐月、逐周编制出具体工程部位施工计划和工作安排。如发现未能按节点
工期完成计划，要即时检查，分析原因，迅速采取补救措施和调整计划。
5.定期召开工程例会，由于工程施工总负责人主持，各专业工程施工负责人参加，听取工程施工进度问题的汇报，协调工程施工内矛盾；并提出明确的计划调整方案。
6.对于影响工期的关键工序，项目经理要亲自组织力量，加班加点，进行突击，有关管理人员要跟班作业，确保关键工序的工期与质量，争取一次到位。
8.2.2技术措施
在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂；如设计变更、技术、资金、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。
1.设计变更因素：是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量、以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速，延期甚至停顿。
针对这些现象，项目经理部要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与设计院交流采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。
2.保证资源配置
（1）劳动力配置：在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备与管理。以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件提出抢工期的措施。
（2）材料配置：按照施工进度计划要求及时进材料，做到即满足施工要求。
（3）机械配置：为保证本工程的按期完成，我们将配备足够的机械及机具，满足正常使用。
（4）资金配置：根据施工实际情况编制月度进度表，根据合同条款申请工程款，并将预付款、工程款合理分配于人工费、材料费等各方面，使施工顺利进行。
（5）后勤保障：后勤服务人员要作好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大难题。
3.技术因素：
（1）实行工种流水交叉，循序跟进的施工程序。
（2）发扬技术优势，大力应用、推广“三新项目”（新材料、新技术、新工艺），运用ISO9002国际标准、TQC网络计划，计算机等现代化的管理手段或工具为本工程的施工服务。
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第九章 工程质量保证措施
工程建设的质量，责任重如泰山，工程质量的状况，不仅关系到国家建设资金的有效利用，而且关系到国民经济持续健康发展和人民群众生命财产的安全。
工程质量的施工过程管理，在明确了项目工程质量目标的前提下，对企业内部应编制分解至分项工程每一操作工序的质量计划。严格按照设计图纸和施工标准、规范进行施工。对工程的重要结构部位和隐蔽工程执行预检、复检制度；严格材料设备的质检关、材料设备供应商资质审定关。以此确保质量保证的组织体系、质量保证的监控体系和程序控制体系的切实落实。对企业外部应严格执行工程建设程序，认真接受工程监理全面的监督，以共同促进工程质量管理的提高。
9.1工程质量方针和质量目标
1.质量方针：保质、履约、诚信、服务、持续、改进、创建精品工程。
2.质量目标：认真按技术规程和图纸要求精心施工，严格按各工种操作工艺作业，认真防治质量通病，
保工程质量达到招标文件的要求。
9.2工程质量管理组织体系
9.2.1质量管理三级监督组织体系
组织三级管理的质量组织体系，即第一级为具体操作班组质监员，具体实施各项质量自检保证制度；第二级为在项目工程监理制度下，项目总工程师、项目主任工程师负责，项目质量员具体实施，负责对第一级管理人员的场外监督检查和内业资料的收集、整理和汇总；第三级为企业行政领导责任制下，企业总工程师负责，质监部门具体实施，对第二级管理人员的监督检查。
9.2.2工程项目质量保证体系
本工程质量管理体系的建立原则为：紧紧围绕投标承诺的质量创优目标，制订切实可行的质量创优规划，坚持“以人为本”的观点，通过政治思想工作、相应的组织保证措施和及时准确的质量管理信息系统，实现项目施工整个过程的质量控制。
实行项目经理负责制，组织各专业技术人员组成项目经理部，并经通过建立完善的质量保证体系来确保所有工作和活动均处于受控状态，从而确保本工程达到预期的质量目标。
9.2.3保证工程质量的监控和程序控制体系
在监控和程序控制体系中，除须强化落实技术复核体系、质量监督体系、材料检验体系、计量级配体系、方针目标控制、技术规程控制、质量标准控制外，其中的操作制度控制分解为如下的12项质量保证具体制度，并严格执行。
1. 建立工程报建制度
2. 工程项目质量总承包责任制度
3. 技术交底制度
4. 材料进场检验制度
5. 施工挂牌制度
6. 质量否决制度
7. 成品保护制度
8. 质量文件记录制度
9. 工程质量等级评定制度
10. 竣工服务承诺制度
11. 培训上岗制度
12. 工程质量事故报告及调查制度
9.3质量管理组织机构
9.3.1组织机构
为保证本工程达到预期的质量目标，我公司将结合本工程的特点组建强有力的项目经理部，并通过公司相对的质量管理系统，通过完善的质量保证体系来确保所有工作和活动均处于控制状态，从而确保质量。
质量管理组织机构由项目经理牵头，形成内外贯通、纵横到位的质量管理组织体系。项目质检负责人由公司法人代表直接委派，全面负责质量检查和监督工作，直接对法人代表负责，在质量管理方面具有一票否决权。
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进行日常质量管理，负责组织协调督促、检查和综合各部门各级质量活动并进行质量反馈 |
质量保证体系框图：
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质量领导小组成员： 项目经理
主任工程师 质检工程师 试验工程师 |
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组 织 保
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组织技术交底和落实，确保按计划质保保量完成任务，并进行图纸会审，编制施工计划，组织工程自检、预检和验收 |
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配合搞好工程控制测量和复测，保证施工测量精度 |
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供应合格材料及构件并提供质量证明，搞好材料的限额发放 |
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实行以管好、用好、维修好机械设备为中心的质量责任制，做好设备检查鉴定，填好运行记录 |
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依据质量状况，监督资金发放，有权不验收不合格工程 |
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以“百年大计，质量为本”为中心的质量责任制，做好宣传工作 |
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开展QC小组管理活动 |
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制 度 保 证 |
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工程部定期开展有针对性的质量教育活动并组织考核 |
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定期组织工程质量检查评比 |
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定期组织工程安全、文明检查评比 |
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施 工 保 证 |
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达到目的 |
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9.3.2质量职责
1.项目经理部
（1）安排和部署项目班组的施工工作，保证工程按计划实施。
（2）领导项目各部门和施工班组全面落实质量计划。
（3）协调项目内外关系。
（4）认真处理好日常质量工作中出现的问题，重大问题应上报公司创优小组。
（5）每周召开一次工程管理例会，会上应解决质量活动中的实际问题。
2.工程技术部
（1）搞好技术革新和“三新技术”应用。
（2）认真学习和熟悉图纸，积极参与图纸会审，编制施工组织设计及切实可行的技术管理方案，为项目实现高效、低耗、安全的目标在技术上提供可靠保证。
（3）做好每道工序的技术交底工作，召开由技术员、质检员和施工班组参加的技术交底会，将技术交底内容明确清晰地传达到每一个作业人员。
（4）制定好质量通病的防范措施，作好隐蔽工程验收工作。
（5）认真作好质量检查工作，以及施工放线的核定工作，对出现的问题认真分析，找出原因，提出处理意见，并认真总结经验教训。
（6）经常深入施工第一线，对现场出现的问题及时纠正。
（7）工程资料的收集，整理工作，以及交工资料的编制工作。
（8）组织计划、监督项目各部门ISO9000的落实情况以及ISO9000资料的编制，整理工作。
（9）技术上协调好与施工班组的关系以及其他见外关系。
3.质量监督
（1）配合技术人员督促班组落实技术交底要求；
（2）负责确认工序自检情况，组织专检和工序交接检，作好质量记录，核定班组质量等级；
（3）确保各分部分项工程达到创优质量；
（4）负责整理施工过程的检验记录。
4.材料设备部
（1）严格按物资采购程序采购，确保物资采购质量；
（2）组织对工程物资的验证，确保使用合格产品；
（3）采购资料及验证记录的收集整理。
9.3.3质量责任制及落实
实行创优责任制和工程质量负责制，制定创优规划。
（1）项目部与建设、设计、监理单位的负责人共同签订《工程质量责任状》，对本工程的质量负责。
（2）编制创优工程项目规划与措施，层层分解，责任落实到班组、个人。
（3）各级建立与实行创优责任制，并建立具有可追溯性的工作与岗位作业质量保证制度，对工程质量实行负责制。
9.4工程质量保证措施
1.建立质量体系，确保有效运行
建立由项目经理部到施工班组自上而下的质量管理体系。在施工过程中自下而上按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”三个检测等级分别进行检测，实施工程质量全员、全方位、全过程、全要素的管理，并对各级领导实行工程质量责任制。开工前将按照我公司质量手册的要求进行质量策划，编制项目质量计划，进行要素分配，认真开展日常质量活动，并通过内部和外部的质量审核，保证质量体系有效运行。
2.建立试验室，配备足够的检测人员及检测仪器设备。
3.配备足够、合格的专职质检工程师，行使工程质量一票否决权，强化质检手段。
项目经理部设专职质检工程师，施工班组设兼职质检员。负责施工过程中工程质量的管理和检查，落实各项工序和隐蔽工程检查工作，并严格进行自检，按规定的程序、时间上报监理工程师检查，合格后方可继续施工；并随时接受监理工程师或甲方代表的抽查和重点检查。
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4.狠抓技术管理工作
（1）建立技术岗位责任制，做到分工明确，责任到人，使技术管理工作有章可循，保证施工生产顺利进行。
（2）做好方案优化，认真编制实施性施工组织设计，并报甲方审定后组织实施。
（3）做好施工前的技术准备工作，认真进行现场核对，切实领会设计意图，对发现的差、错、漏及时会同设计单位和甲方解决，搞好开工前的优化设计，
（4）认真进行各级技术交底工作，确保操作人员掌握各项施工工艺及操作要领、重点、质量标准。
（5）认真做好测量工作，抓好基础的复测、施工中测量和竣工测量，建立严格的复测制度，杜绝测量事故。
（6）抓好技术资料管理。施工过程要做好详细记录，各种原始资料搜集齐全，及时整理编制竣工文件，并进行施工技术总结，确保技术资料及时、准确、齐全。
5.在施工全过程中实施五项控制
（1）目标控制：将单位优质工程标准，分化成各分部、分项工程的标准，使全体管理人员和操作人员都明确各项质量标准要求，并按规定的目标进行管理控制和作业控制。
（2）源头控制：每一分项工程（工序）实施前，都要对影响该工程或工序的生产要素，如人、机、料、工艺及环境等进行预测、预检，达不到质量要求的，不能进行作业，把造成质量不良的因素消灭在作业之前。
（3）动态控制：管理控制工作必须如影响形地与作业同步进行，除加强专职质检人员和兼职人员的责任心外，重点搞好班组人员的“三自一检”工作，即自己检查、自己记录、自己评定质量等级和专职质检员控制。
（4）“三工”控制：技术和管理人员坚持工前讲解、工中检查指导、工后总结评比制度，严格按工艺要求进行施工，各道工序严格按最佳工艺参数施工。对难度较大、技术性较强的操作，要组织工前示范和专门讲解。加强施工人员的培训和考核，关键工序实行持证上岗。严格执行岗位责任制，坚持标准化作业。
（5）控制制度：首先建立“三工序”制度，每道工序施工前，先检查上工序，合格后才能进行施工，并保证本工序的作业质量，然后服务下工序。对上工序不合格而盲目进行本工序作业的实行重罚。其次，加强“三检”制度，即加强自检、互检和专职检制度，重点是加强专职检查，在定点、定时检查之外，加强作业巡检，对关键部位作业实施旁站监督。第三，实行工序能力评估制度；对工序能力（质保能力）不稳定的工序，及时进行工序分析，对影响质量的不稳定因素，严加控制，尽快使工序质量稳定下来。
9.5隐蔽工程验收与技术复核
1.对具备覆盖、掩盖的部位的隐蔽工程验收分项，在自检、互检、交接检以及专业人员的检查合格后的前提下，提前通知监理人员组织进行验收，未经监理复核审定不得进入下道工序。并应及时办理检查记录签字齐全。
2.对影响结构安全的重要项目，还应穿插由各方参加的见证检测并在子分部工程验收前进行实体检测，以确保工程质量。
3.工程施工过程中，应按部位、按工序进行技术复核，未经检查验收的分项不得进入下一道工序。
9.6钢结构工程项目质量控制
1质量控制原则
a.“以人为核心”。施工质量的形式过程是通过人的作业活动来完成的。质量控制必须“以人为核心”，把人作为控制的动力，调动人的积极性、主动性；增强人的责任感，提高人的素质，避免人的失误；以人的工作质量保证工序质量，进而保证的工程质量。
b.“以防为主”。“以防为主”就是从事后质量检查把关，转向事前、事中的质量控制；从对钢结构构件的制造质量检验和安装质量检验，转向对工作质量的检查、对工序质量的检查、对中间产品的质量检验。实现对整个施工全过程实施质量控制，以确保整个工程项目质量。
c.坚持“质量第一，顾客至上”。钢结构工程项目作为一种特殊的商品，使用年限较长，其直接关系到人民生命财产的安全。所以，钢结构工程项目在整个施工过程中应始终把“质量第一，顾客至上”作为质量控制的原则。
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d.坚持标准、以数据为依据。检查数据是实施质量控制的基础。钢结构工程项目是否符合质量标准，必须经过认真、严格的检查，以实测数据为依据。这就要求我们尊重科学、尊重客观事实；坚持标准、坚持以数据说话；做到正直、公正、杜绝不正之风、谦虚谨慎、实事求是，以理服人。
2工程材料质量控制
a.严把材料质量出厂关，对立健全出厂前检查验收和取样送检制度，所有进厂原材料及成品半成品，均进行严格的检验和按规定要求进行取样复试，达不到质量标准的坚决不使用。
b.施工过程中发现不合格的材料应及时清理出场。
3工程项目施工质量控制
a.积极开展质量奖罚、质量分析、跟踪检查等管理措施。
b.严格过程控制，使工程质量始终处于受控状态，即通过过程来控制结果。严格工序中间检查制度，每道工序要经过四查：班组自查、质检员查、项目负责人查、甲方连同监理公司共同检查。
c.重要工序实施重点管理，对钢架主体及围护关健部位重点检查；对采用新工艺、新技术的分部、分项工程重点进行验收。
d.强化质量监督，严格实行质量否决权，对不合格分项、分部和单位工程必须返工。
9.7钢结构工程质量控制措施
钢结构工程项目可划分为钢结构制作项目和钢结构安装工程，其分别由分项工程、分部工程、制作项目(单位工程)组成的。而钢结构工程项目施工，则是通过一道道工序来完成。即工程项目的质量控制是从
工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单位工程(制作项目)质量的系统控制全过程。根据钢结构工程项目质量形成的时间阶段，项目施工的质量控制又可分为事前质量控制、事中质量控制和事后质量控制。
施工设备质量控制
施工人员质量控制
事前质量控制 原材料、构配件、顾客提供产品的质量控制
钢 施工现场、技术、管理、环境质量控制
结 图纸审核、施工工艺、检测方法质量控制
构
工 施工过程中图纸、质量控制
程 事中质量控制 制作、安装工艺过程质量控制
施 中间产品质量控制
工
质 实测验收
量 竣工质量检验
控 工程质量评定
制
事后质量控制 竣工图
工程质量鉴定文件
工程质量检验评定资料
交工后服务
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9.8钢结构成品的保护措施
（1）加强对全体员工的成品保护意识教育，认真贯彻落实成品保护责任制。
1项目经理部成立以主管为组长，由质检、施技、施工员、班组长组成的施工现场成品保护领导小组，负责成品保护工作。
2定期对管理及施工人员进行成品保护意识教育，提高员工自觉保护成品质量意识的能力。
3项目经理部经常进行成品保护检查，发现被撞、损坏或污染要及时采取措施进行纠正处理，追究责任人的责任，给予经济处罚。
（2）加强现场管理，合理安排、有序布置，做好成品保护。
1编制施工现场管理和成品保护管理法，合理安排施工工序，凡下道工序对上道工序可能产生损伤或造成污染时，要对上道工序采取保护措施，若造成成品损伤或造成污染时要及时处理或清除。
2在成品或半成品区域进行施工或装卸作业时，要派专人指挥和管理，防止被撞伤或刮伤成品。
3施工现场使用的构件、焊条、油漆、防水材料等物资能入库的及时入库，不能入库的进行遮盖、支垫，防止被日晒、雨淋受污染。
9.9施工技术文件、资料管理
1工程现场技术文件和资料，由经理部技术部门负责填写、整理、分类、保管，并建立管理工作制度，以明确管理责任。
2施工过程中，随时收集，记录和整理各项施工资料，工程完工时，竣工文件也应编写完成。
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第十章 安全施工保证措施及文明施工环境保护
本工程应坚持“安全第一，预防为主”的方针，认真做好安全生产目标管理。按照国家及政府有关文件的指示精神，制定重大事故隐患预案，有效的杜绝三级（含三级）以上事故的发生。树立“安全生产，预防为主”的观念，在施工生产中全员、全天候、全过程实现安全设计和措施，控制劳动者、劳动手段、劳动对象和劳动环境，使人的行为安全，物的状态安全，断绝环境危险源，实现安全生产目标。
10.1安全管理目标
1.无工伤死亡事故，无重伤事故。
2.不发生交通死亡事故及壹万元以上交通物损事故。
3.不发生氧气乙炔爆炸事故及机械设备事故和管线损坏事故。
4.安全生产考评达标。
10.2安全管理体系
坚持以人为本，强化项目安全管理、设备质量、人员素质达标，形成横向到边、纵向到底的安全生产保证体系。
安全管理体系图：
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公司安全生产条例 |
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全员全方位
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组织保证 |
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思想保证 |
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制订安全施工方案 |
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安全部 |
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安全意识教育 |
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分级安全责任制 |
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各级安全员 |
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遵守安全制度 |
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安全经济责任制 |
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各级施工负责人 |
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消除事故隐患 |
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实现目标，确保三无，即 无死亡、无重伤、无轻伤 |
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10.2.1纵向管理体系
公司主管生产副总和安全监督作为公司一级安全生产管理领导机构，负责制定管理制度和检查监督等工作。施工现场成立项目部主任为主的安全生产领导小组。项目部主任为该工程项目安全生产第一责任人，项目部设立主任助理和施工安全小组，配备安全主任、专职安全员一人，。各生产班组建立相应安全生产小组，设立兼职安全员，配合专职安全员的工作。
10.2.2横向管理体系
公司各职能部门和参加施工的项目部都要参与安全生产管理工作，牢固树立“安全第一，预防为主”的观念，认真履行安全生产责任制，保证项目的施工安全。
10.3安全条例
根据钢结构工程制作、安装分别制订了安全条例
10.3.1制作安全条例
(1)进入施工现场的操作者和生产管理人员均应穿戴好劳动防护用品，按规程要求操作。
(2)对操作人员进行安全学习和安全教育，特殊工种必须持证上岗操作。
(3)为了便于钢结构的制作和操作者的操作活动，构件宜在一定高度上搁置。装配组装胎架、焊接胎架、各种搁置架等，均应与地面离开400～1200mm。
(4)构件的堆放、搁置应十分稳固，必要时应设置支撑或定位。构件堆垛不得超过二层。
(5)索具、吊具要定时检查，不得超过额定荷载。正常磨损的钢丝绳应按规定更换。
(6)所有钢结构制作中各种胎具的制造和安装，均应进行强度计算，不能仅凭经验估算。
(7)生产过程中所使用的氧气、乙炔、丙烷、电源等必须有安全防护措施，并定期检测泄漏和接地情况。
(8)对作业现场的危险源应做出相应的标志、信号、警戒等，操作人员必须严格遵守各岗位的安全操作规程，以避免意外伤害。
(9)构件起吊应听从一个人指挥。构件移动时，移动区域内不得有人滞留和通过。
(10)所有制作场地的安全通道必须畅通。
10.3.2安装安全条例
(1)该项工程负责人必须领导监督各施工人员遵守公司各项管理制度及操作规程。
(2)施工人员必须熟悉各部位置的尺寸要求，现场建立完善的安全防护措施。
(3)施工人员必须熟悉周围环境和天气情况，遇风力超标不许作业。
(4)施工班组必须建立安全管理机构，编制施工安全措施。
(5)进入施工现场的作业工人必须戴好安全帽、穿胶底鞋、系安全带。
(6)进入施工现场的新作业工人必须要进行安全生产教育和技术培训及岗位教育。
(7)施工人员必须身体健康、视力良好，不得低于0.1。有色盲、癲病、高血压、心脏病、晕车、及有突发性昏厥疾病的人员不得录用作业。
(8)吊车司机必须持证上岗操作。由专人指挥吊车。
(9)建立班前班后的安全活动制度，班组长每天对工人进行例会。班前必须检查好上岗人员安全防护用品。
(10)高空作业必须穿戴好防护用品。严禁酒后作业。
(11)安全带穿戴时，应高挂低用，注意防止摆动、脱钩。
(12)施工现场必须设置施工安全标志牌。
(13)雷雨天气及台风天气时严禁作业。
(14)高空作业人员使用的工具及安装用的零部件，应放入随身佩戴的工具袋内，不可随便向下丢掷。
(15)构件安装后，必须检查连接质量，无误后，才能摘钩或拆除临时固定工具，以防构件掉下伤
(16)在高空用气割或电焊切割时，应采取措施防止割下的金属或火花落下伤人。
(17)电焊机的手把线质量应该是很好的，如有破皮情况，必须及时用胶布严密包扎。电焊机的外壳应接
地。
(18)需要拆接电源时必须由专业电工操作，严禁带电作业。
(19)氧气乙炔瓶放置距离应大于10M，不得放在太阳下爆晒，更不可接近火源，要求与火源距离应不小
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于110M。
(20)施工现场的消防安全工作由施工班组负责人负责。全面负责施工现场的消防安全工作。
10.3安全保证措施
1.健全制度，实现安全生产责任目标。
2.严格监督完善安全生产检查制度。
3.提高员工的安全意识。
4.科学施工，完善安全生产操作规程。
5.突出重点，健全生产预报措施。
6.抓好现场，坚持标准化管理。
7.保证机械设备安全作业。
8.加强电源、火源管理。
9.加强人员安全防护。
10.雨期、防雷措施及消防管理。
10.4文明施工管理
1.工地食堂
炊事员个人卫生要好，持健康证上岗，厨房内布局合理，堆放整齐，墙壁无积灰和蛛网，下水道畅通无积水。有防蝇防尘防鼠措施。
2.工地浴室、厕所
工地设备浴室，水龙头保持完好，浴室无垃圾，无臭味。厕所内无垃圾、无臭味，保持清洁，厕所外要有明显标明男女厕所。
3.茶水棚
工地必设茶水棚（或电开水、过滤水）确保施工工人茶水供应。
4.住宿、治安、消防、卫生管理规定
（1）宿舍只提供施工工人住宿，为确保施工现场安全，职工一律不准带家属、小孩进入工地。
（2）宿舍应明确一名室长，负责督促本室人员搞好宿舍管理，并明确宿舍治安员、消防员、卫生员，建立值日制度，确保室内卫生和防火安全。
（3）宿舍内不乱接电源，不准使用煤油炉、电炊具、电炉、电加热器、不私拉灯头，不准用碘钨灯取暖。
（4）宿舍人员应文明住宿，不准赌博、酗酒、嫖娼、打架闹事，不得侵占和偷盗公物。
5.场容、场貌
为争创文明工地，塑造新的企业形象，重点工程更要高标准、严要求，施工现场必须严格执行标书中规定的施工要求，做到规范化、标准化。
（1）施工设施
按统一形式布置
（2）九牌二图
按统一标准搭设“九牌二图”
（3）现场宣传标语、广告、施工目标口号
6.劳务管理
（1）凡进入本工程的施工人员必须进行三证，即务工证、身份证、暂住证审核。
（2）施工人员必须统一着装，佩带胸卡。
（3）进场人员必须购买意外保险。
（4）进场时要针对性进行安全质量教育，实行动态管理。
10.5环境保护
我们的施工必须以不影响城市的形象，不造成新的污染为前提，文明施工，加强环境意识，熟悉环保法规法令，作到无污染施工。认直贯彻执行国家以及广东省环境保护的有关政策、法规，对全体施工人员进行环境保护知识，法规宣传教育，把做好环境保护工作和坚持文明施工，变为每个职工的自觉行动。
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第十一章 工程成本控制措施
11.1降低工程造价的措施
为了增强公司的市场竞争力，本公司在加强工程成本管理、降低工程成本、提高经济效益方面采取以下措施。
11.1.1实行全过程的管理
把本公司工程建设的全过程，从投标文件的编制、中标后组织施工到本工程的采购、竣工后的服务等各个环节，都纳入本工程成本费用管理的范围之内。
11.1.2实行预见性的管理
本公司对构成工程成本的各个因素（耗费的各种材料费，机械设备等固定资产的折旧费，支付经生产安装工人、工程技术人员和管理人员的工资及公司为进行生产活动所开支的其他各项费用）作单顶分析，分解到每个细节，有计划地进行事前控制，预见和防范可能发生的问题，防止费用超支，避免浪费和损失。
1.对本工程项目的成本进行测算，确定工程成本的目标，在工程成本形成的过程中加强日常管理，并对工程成本进行分析控制，寻求降低成本的途径。
2.工程成本管理的计划工作：
工程成本管理的计划既是本公司日常控制生产费用支出、实行工程成本控制的主要依据，通过事先审查费用的支出是否合理，从而在降低成本方面能增强预见性，减少盲目性；又是公司利润计划的重要依据，降低成本额则是利润的主要来源，能否完成计划利润和提高盈利水平，主要取决于降低成本计划及其执行情况；还可以为全体员工在降低成本方面，指出奋斗目标和努力方向，这样有利于充分调动职员的积极性、创造性，采取有效措施，努力降低成本。
3.工程成本降低的管理途径：
（1）加强施工管理，提高施工组织水平。
（2）加强技术管理，提高利用新技术的水平。
（3）提高施工质量，降低材料消耗。
（4）加强劳动力工资管理，提高劳动力生产率，减少人工费用。
（5）加强材料管理，节约材料费。
（6）加强费用管理，节约施工管理费。
（7）加强机械设备管理，降低机械使用费。
11.1.3实行综合性的管理
就是从不同角度，研究和分析成本费用高低的原因，全面考虑和拟定各种降低成本费用的措施，对影响成本费用的各种技术和经济因素进行综合性的管理。
11.1.3.1确定降低成本的目标分析
1.根据成本与工期（质量）的关系，在合理的工期和保证质量的前提下，要降低成本，必须从构成造价的费用入手，根据本工程项目的具体情况，采取切实可行的有效措施，降低人工费、材料费、机械费、管理费等费用。
2.人工费的分析：
人工费占全部的费用比较大，所以要严格控制人工费。要控制用工数量，有针对性的减少或缩短某些工序的工日消耗量，从而达到降低工日消耗，控制工程成本的目的。
3.材料费的分析：
在工程建设中，材料费成本占整个工程成本比重最大，而且有节约的潜力，往往在其他成本出现亏损时，要靠材料成本的节约来弥补。因此，材料成本的节约，也是降低工程成本的关键。材料价格的高低受市场经济的调节，材料价格的动态管理必须首先从市场信息入手，搜集和调查当地建筑材料市场的供应情况、价格高低。对大量的材料将派材料采购员直接到材料生产厂家考察，了解市场行情，实行货比三家，节约了材料中间商的费用。其他通用材料，将从与本公司有长期合作关系且材料质量、企业信誉都比较好
的供货商处采购。本工程所有材料都选择有质量保证且价格合理的供货渠道。
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4.机械费用的分析：
要提高劳动力生产率，提高机械利用率，合理配置制作机械和施工机械。劳动生产率的高低取决于生产工具、业务水平及工人劳动积极性。应推广使用新工具；加强工人的技术培训和实践锻炼；实行计件工资制，推动多劳多得，奖优罚劣，调动工人的积极性。工人干活有了动力，有利于降低社会必要劳动时间，提高劳动生产率，降低工程成本。机械使用费占总造价一定的比例，但是，预算收入的亏损现象相当普通。因此，对项目管理者来说，则应联系实际，从合理组织施工，提高机械利用率着手，努力节约机械使用费。
5.施工管理费的分析：
通常管理人员因为劳动附加价值高，一个管理人员的工资数倍于一个班组人员的工资，管理费用在工程项目成本中也占有到相当比例。所以，在项目中在力精简管理人员，合理分工，才能有效降低项目管理费用，进而降低项目成本。
6.质量、工期分析：
公司已经通过ISO9002国际质量体系认证，有一整套完善的质量保证体系，能够确保工程质量达到业主的要求。质量是企业的生命，只有不断地改善和提高施工质量，企业才能在市场竞争中立于不败之地。
11.1.3.2控制造价成本措施
1.制定经济奖罚责任制，内容包括工期、质量、安全、材料消耗。
2.做好工程计量工作，认真进行成本控制。
3.在材料管理上抓好如以下几点：
（1）严格执行公司现行材料管理制度，在价格上货比三家。
（2）材料进场坚持验质、计量、记帐。
（3）加强现场材料管理，做好材料回收工作，及时回收资金。
（4）经济报表与经济曲线是反应实际收支与盈亏的重要标准，也是检验施工策划是否准确与合理的杠杆，必须建立相关的经济台帐。
（5）合理使用资金，根据合同及总进度计划预测，制定资金使用计划，合理使用资金。
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第十二章 竣工验收、档案管理及回访保修
12.1竣工验收程序
竣工验收工作分两步：竣工自检和正式验收，其主要验收内容及程序如下：
1.竣工自验
（1）首先自行组织预验收。一方面检查工程质量，发现问题及时补救，另一方面检查竣工图及技术资料是否齐全，并汇总、整理有关技术资料。
（2）自验的标准应与正式验收一样，主要依据是：《钢结构工程验收规范》标准，工程完成情况是否符合图纸和设计要求，工程质量是否符合规范标准和要求，工程是否达到合同规定的要求和标准等。
（3）参加自检的人员，应由项目经理组织生产、技术、质量、合同以及有关的施工人员共同参加。
（4）通过复验，解决全部遗留问题，为正式验收做好充分的准备。
2.正式验收
（1）发出《竣工验收通知书》，施工单位应于正式竣工验收之日的前10天，向建设单位发送《竣工验收通知书》。
（2）施工单位向建设单位递交竣工资料。
（3）建设单位组织施工单位和设计单位对工程质量进行检查验收。
1集中会议，介绍工程概况及施工有关情况；
2分组分专业汇报检查情况；
3再集中分组汇报检查情况；
4提出验收意见，评定质量等级，明确具体交接时间，交接人员。
（4）签发《竣工验收证明书》并办理工程移交，在建设单位验收完毕并确认工程符合工程标准和合同条款规定要求以后，既应向施工单位签发《竣工验收证明书》，建设单位、设计单位、质量监督站、监理单位、施工单位及其他有关单位在《竣工验收证明书》上签字。
（5）施工单位与建设单位签订交接验收证明书，并根据承包合同的规定办理结算手续，除合同注明的由承包方承担的保修工作外，双方的经济、法律责任即可解除。
（6）在交工过程发现需返修或补做的项目，可在交工验收证明书或其附件注明期限。
（7）进行工程质量评定。
（8）办理工程档案资料移交。
（9）办理工程移交手续。
12.2竣工资料
1.竣工资料的主要内容及要求
（1）竣工工程项目一览表：包括竣工工程名称、位置、结构、面积和附有设备、装置等。
（2）图纸会审记录。
（3）材料代用核定单。
（4）施工组织方案和技术交底资料。
（5）材料、构件、成品出厂证明和检验报告及原材料的材质证明书。
（6）施工记录。
（7）预检记录。
（8）交竣工验收书
（9）设计变更、洽商记录。
（10）竣工图。
（11）施工日记。
（12）其他（封面、总目录）
2.竣工资料的归档
凡是移交的工程档案和技术资料，必须做到真实、完整、有代表性，能如实地反映工程和施工中的情况。这些档案资料不得擅自修改，更不得仿造。同时，凡移交的档案资料，必须按照技术管理权限，经过技术负责人审查签认；对曾存在的问题，评语要确切，经过认真的复查，并做出结论。
工程项目工程档案移交时，要编制《工程档案资料移交清单》，双方按清单查阅清楚移交后，双方在移交清单上签字盖章。移交清单一式两份，双方各自保存一份，以备查对。
12.3工程档案管理
1.认真贯彻执行城市城建档案归档制度，建立工程施工技术档案。
2.配备专职工程档案员，负责工程施工档案资料的编制、填写、收集、整理、装订与保管和竣工资料的复印装订与移交工作。
3.工程施工档案资料，随工程进度同步收集与整理，并做到及时齐全与完善，按类别装订存放保管。
4.原始资料的记录做到准确齐全，任何人不得随意涂改工程档案资料和弄虚作假。
5.所有投入使用的材料或半成品、成品的构件必须有检验合格证明，并存入工程档案备查。
6.所有资料的交接、借出均办理手续和进行登记签证。
7.竣工图严格按档案馆有关规定绘制。
8.工程档案资料在保管过程中将做好防潮和防腐工作，以免纸张变色和发霉。
9.在工程施工过程中，对重点部位，难点工艺，要用摄像机和照相机拍摄施工过程，留下摄影资料。
10.所有技术资料采用符合国家规定的统一格式填写，会签盖章及时齐全。
12.4工程回访
工程的回访和保修制度是在工程竣工将会使用后，在一定的期限内由施工单位主动到建设单位或用户进行回访，对的确属于由于施工单位施工责任造成的建筑物使用功能不良。由施工单位免费负责修理，直至达到正常使用的标准。
回访保修制度属于建筑工程竣工后管理的范畴，在工程项目管理中，可以体现我公司对由建设单位发包给我公司的工程项目负责的精神，体现了我公司遵循的“施工前为用户着想，施工中为用户着想，竣工后让用户满意”的工作宗旨。
12.5工程保修
1.发送保修证书
在工程竣工验收和同时（最迟不超过3天）由我方向建设单位发送《工程保修证书》，说明保修范围和内容、保修时间、保修说明、保修情况记录。并附上我公司地址、电话、联系部门和联系人。
在保修期内，建设单位若发现使用功能不良，又是由于施工单位质量影响所致，可以口头或书面方式通知我公司，说明情况，要求派人前往检查修理。我公司承诺尽快派人前往检查，并会同建设单位共同作出鉴定，提出方案，并立即组织人力、物力进行修理。
2.验收
在发生问题的部位或项目修理完毕后，要在“保修记录”栏内做好登记，并经建设单位验收签字，以表示修理工作完结。
由于工程情况比较复杂，有些维修项目是由多种原因造成的。因此会同建设单位共同商定经济处理方法。一般有以下几种：
（1）维修项目确属由于施工单位责任造成的，或由施工单位造成的隐患，则由施工单位承担全部检修费用；
（2）维修项目确属由于建设单位和施工单位共同造成的，双方应实事求是的共同商定各自理应承担的费用。
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第十三章 生产安装设备机具及人力计划
13.1生产设备表
|
序号 |
设 备 名 称 |
|
|
数 量 |
备 注 |
|
1 |
CNC多头钢板分条机 |
|
|
1台 |
|
|
2 |
龙门式自动埋弧焊机 |
|
|
1台 |
|
|
3 |
H型钢自动组立机 |
|
|
1台 |
|
|
4 |
H型钢矫正机 |
|
|
1台 |
|
|
5 |
半自动切割机 |
|
|
4台 |
|
|
6 |
CO2气体保护半自动焊机 |
|
|
4台 |
|
|
7 |
大型电焊机 |
|
|
10台 |
|
|
8 |
铣边机 |
|
|
1台 |
|
|
9 |
磁座钻 |
|
|
4台 |
|
|
10 |
冲床 |
|
|
1台 |
|
|
11 |
钻床 |
|
|
1台 |
|
|
12 |
机床 |
|
|
2台 |
|
|
13 |
垫丸喷砂 |
|
|
|
|
|
14 |
C型钢生产线 |
|
|
2条 |
|
|
15 |
830型压瓦机 |
|
|
1台 |
|
|
16 |
PU板机 |
|
|
1台 |
|
|
17 |
夹心板机 |
|
|
1台 |
|
|
18 |
拆弯机 |
|
|
1台 |
|
13.2生产车间人员组织表
|
序号 |
岗位 |
人数 |
人员结构 |
|
1 |
车间主任 |
2 |
|
|
2 |
分条班 |
6 |
班长1名，工人5人。 |
|
3 |
组立班 |
8 |
班长1名，工人7人。 |
|
4 |
二次成型班 |
10 |
班长1名，工人9人。 |
|
5 |
油漆班 |
6 |
班长1名，工人5人。 |
|
6 |
C型钢班 |
12 |
班长1名，工人11人。 |
|
7 |
彩瓦班 |
20 |
班长1名，工人19人。 |
|
8 |
电工 |
2 |
|
|
9 |
质检 |
2 |
|
|
10 |
仓库 |
2 |
|
|
|
|
|
|
钢结构工程有限公司
13.3安装设备、工具表
|
序号 |
设 备 名 称 |
数 量 |
备 注 |
|
1 |
16T汽车吊 |
1台 |
|
|
2 |
电焊机 |
6台 |
|
|
3 |
手电钻 |
8把 |
|
|
4 |
气割 |
1套 |
|
|
5 |
经纬仪 |
1台 |
|
|
6 |
水准仪 |
1台 |
|
|
7 |
切割机 |
1台 |
|
|
8 |
冲击钻 |
1台 |
|
|
9 |
扭矩扳手 |
1把 |
|
|
10 |
2T葫芦 |
1个 |
|
|
11 |
0.5T滑轮 |
4个 |
|
钢结构工程有限公司
13.4安装用人员组织表
|
序号 |
岗位 |
人数 |
人员结构 |
|
1 |
项目经理 |
1 |
|
|
2
|
项目经理部 |
2 |
技术负责人1人，施工员1人 |
|
2 |
质检员1人，安全员1人 |
||
|
1 |
材料员1人 |
||
|
3 |
施工班组 |
2 |
班长1人，班副1人 |
|
8 |
电焊工8人 |
||
|
6 |
安装工6人 |
||
|
2 |
油漆工2人 |
||
|
2 |
普工2人 |
||
|
2 |
电工2人 |
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第十四章 工程创优计划及保证措施
14.1工程创优计划
在编制施工总进度计划、阶段性进度、月施工进度计划等控制计划时，应充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配合各施工段上的操作人员，合理调拨原材料，施工工具，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上去。
无论何时都必须在项目经理部树立起安全质量放首位的概念，但工期的紧迫，就要求项目部内的全体管理人员在施工前做好充分的准备工作，熟悉施工工艺，了解施工流程，编制科学、简便、经济的作业指导书，在保证安全与质量的前提下，编制每周、每月直至整个总进度计划的各大小节点的施工计划，并确保其保质、保量地完成。
严格执行材料采购质量鉴定验收制度，确保施工用料符合规范要求的标准。
分项、分部工程一次检验合格率100%，确保单位工程一次验收合格率100%，确保工程质量合格。
试验检测资料、产品合格证、各种检查验收签证齐全规范，焊缝探伤、钢板力学试验合格率100%。
内业资料管理标准规范，竣工资料编制及时，图文(含照片录像)齐全、规范、数据记录真实可靠。
14.2保证措施
1.坚持“百年大计，质量第一”的方针，强化各种形式宣传教育。全项目上下形成创优声势，使人人以创优为荣，以创不了优质工程为耻。队伍进场后，将实行分项与分工序专项质量意识教育，有的放矢，标准明确，牢固树立质量第一的思想，使全体职工充分认识到质量责任重于泰山。
2.健全完善各种工程质量检查验收制度，严格执行各项质量检验程序，通过全方位过程的质量控制，确保创优目标的实现。
3.制定质量目标和创优规划，开展目标管理。根据质量目标的创优规划提出的各项指标，项目部到班组逐步分解为工作指标，管理指标，各项保证指标和操作指标，层层抓落实，确保各项指标的实现，从而确保质量总目标。
4.加强与科研工作的协调，加大监控力度，加强施工技术指导。积极开发科研新成果，大力推广应用新技术、新设备、新材料、新工艺 ，以先进的技术确保质量的产品。
5.认真贯彻国务院办公厅国办发［1999］16号《国务院办公厅关于加强基础设施工程质量管理的通知》精神，严格实行质量负责制，实行企业法定代表人、项目负责人、各级技术人员及工班负责人对工程质量相应责任，层层签订质量责任书做到责任落实到位。
6.推行文明施工标准化作业，施工时严格按工艺操作规程执行。把工程质量建立在科学可靠的基础上，施工现场做到管理有序，工地布置合理，材料堆放整齐，场地平整，道路畅通，排水流畅，机械状况良好，施工安全紧张有序。施工时要认真执行我单位制定的“现场施工技术管理实施细则”和“工序作业细则”，做到每个工序有标准、有检查、有验收、有结论、按质论价，确保一次成优。
7.我单位在本工程施工中将认真贯彻ISO9001国际质量体系标准并开展全面质量管理(TQC)活动，运用我单位历来保证工程质量的管理经验，确保创优目标实现。从原材料的采购到各工序的施工，直到竣工验交，实行全过程管理。严格执行《质量手册》、《程序文件》及《作业指导书》的质量控制要求。认真编写项目质量计划。切实搞好各部门各环节的工作质量，以工作质量工序质量，以工序质量保工程质量，并针对施工中的关键环节及质量通病，开展TQC活动，解决施工中的关键问题。
8.建立健全和严格执行各种质量管理制度
(1)认真执行工前技术交底制，开工前必须向全体员工进行技术交底，交设计意图，交技术标准，交施工方法，交施工中的注意事项。进行专项技术培训，使全体施工人员质量目标明确，标准清楚，施工方法得当，工艺操作符合要求。
(2)认真贯彻执行“三工”制和坚持施工过程中的“五不施工”和“三不交接”的规定。“三工”即工前交底，工中检查指导，工后总评比。“五不施工”是未进行技术交底不施工；材料无合格证，试验不合格不施工；上道工序或成品、半成品未经检查验收不施工；隐蔽工程未经监理工程师检查签证不施工；图纸和技术要求不清不施工。“三不交接”是无自检记录不交接，未经质检人员验收不交接，施工记录不全不交接。
(3)认真贯彻执行技术岗位责任制，责任到人，使技术管理标准化、规范化、确保工程质量。
(4)建立健全质量创优检查分析评比制度，开展创优竞赛活动，做到月有检查分析，季有质量评比，年有总结奖惩。
(5)实行质量全优抵押金制，中标后从中标合同价中提取一定的费用，作为质量，安全、进度保证金。制定工程质量标准，实行以质量定奖罚，“非优不计价，质劣要重罚”的奖罚劣制度。
